Filtre de gaz: tipuri, design, scop și caracteristici ale alegerii unui filtru de gaz

Un dispozitiv tehnic necesar al sistemului de distribuție a gazului este un filtru de gaz - un dispozitiv care îndeplinește funcțiile de curățare de bază a mediului de lucru de contaminanți. Dar cum funcționează și se poate face fără el? Este exact despre ce vom vorbi în publicația noastră - ne vom uita la caracteristicile de design ale filtrelor și soiurile acestora.

De asemenea, vom oferi recomandări privind alegerea corectă a opțiunii potrivite, în funcție de caracteristicile de funcționare. Pe lângă materialul prezentat, vom selecta fotografii vizuale, diagrame și videoclipuri tematice.

Caracteristicile de proiectare și operare ale filtrului

Datorită elementelor precum filtrele instalate pe linie, este asigurată funcționarea pe termen lung a echipamentelor de control și măsurare, supapelor de închidere și a altor componente semnificative. Prin urmare, echiparea sistemelor de gaz cu elemente de filtrare nu este doar de dorit, ci și o condiție obligatorie, ținând cont de caracteristicile tehnologice. utilizarea gazelor menajere.

În ciuda aparentei simplități externe de execuție, filtrele de gaz sunt destul de diverse în termeni tehnici și operaționali. Astfel, în practică, se folosesc dispozitive care Design structural condiționat ar trebui împărțit în colţ Și liniar.

Fotografia prezintă un element de filtrare de tip unghiular conceput pentru transportul unui flux de gaz.Aceasta este una dintre variantele existente ale gamei de dispozitive de acest fel

În plus, apar și diferențe în designul filtrelor de gaz direcția de mișcare fluxul de gaz prin dispozitiv. În consecință, există două tipuri de execuție: flux direct Și cotitură.

În mod tradițional, partea de carcasă a filtrelor de gaz este realizată din metale - fontă, oțel, aluminiu, iar aici ar trebui luată în considerare și varietatea structurile carenei.

În cele din urmă, filtrele de gaz sunt, de asemenea, împărțite în funcție de criterii precum material de filtrare:

• reticulat;
• casetă.

Prima opțiune este caracterizată de grila metalicațesute din sârmă subțire.

În al doilea caz, de obicei vorbim despre special casete umplute, unde se folosește un fir de nailon subțire sau păr de cal. Aceste materiale sunt impregnate suplimentar cu ulei special (vâscos).

Uleiul Viscine este un produs utilizat în mod tradițional pentru tratarea elementelor de filtrare a casetei pentru a asigura eficiența. Este folosit nu numai pentru dispozitivele de filtrare a gazelor naturale, ci și în alte sisteme

Materialul filtrant utilizat la construcția filtrelor de gaz trebuie să aibă proprietăți chimice și fizice adecvate și să ofere rezistență fizică mediului de lucru. Toate aceste nuanțe sunt luate în considerare în timpul dezvoltării și proiectării.

Cum funcționează filtrul de gaz din interior?

Indiferent de varietatea modelelor de filtre de gaz, aproape toate au un sistem tehnologic intern similar, cu excepția unor piese individuale.

Imaginea de mai jos prezintă diagrame ale filtrelor de gaz tipice care sunt destul de utilizate pe scară largă în funcționarea rețelelor de gaze.

Structura internă a unui filtru de gaz folosind exemplul a două dispozitive utilizate pe scară largă - plasă și casetă: 1 - capac; 2 – partea corpului; 3 – plasă de sârmă; 4, 5 – casetă umplută cu fir de păr de cal sau de mătase; 6 – conductă (ieșire)

Este demn de remarcat unele subtilități ale designului intern. De exemplu, filtrele cu plasă metalică au tendința de a crește gradul de finețe al curățării datorită acumulării de colmatare. În același timp, debitul elementului de filtrare este redus în mod corespunzător. Acest efect este deosebit de pronunțat în structurile multistrat.

În sistemele cu casete, în care părul de cal este folosit ca element de filtrare, dimpotrivă, gradul de purificare slăbește. Acest lucru se datorează faptului că fluxul de gaz care trece în timpul funcționării dispozitivului duce treptat o parte din materialul filtrant sub formă de particule mici.

Prin urmare, pentru a reduce numărul de particule antrenate și pentru a menține o filtrare eficientă, aceștia se străduiesc să selecteze viteza optimă de mișcare a mediului de lucru atunci când operează filtre de tip casetă.

Căderi de presiune și principii de funcționare

În general, valorile maxime admise ale căderii de presiune atunci când se utilizează filtre de gaz ar trebui să fie 5.000 Pa (pentru elemente de tip plasă) și 10.000 Pa (pentru elemente de tip casetă).

În consecință, la momentul pornirii în funcțiune a oricărui tip de filtru de gaz, acești parametri trebuie să corespundă următoarelor numere:

• 2.000 – 2.500 Pa (pentru elemente de tip plasă);
• 4.000 – 5.000 Pa (pentru elemente de tip casetă).

Funcționarea mecanismului de plasă de filtru nu este dificil de descris: gazul menajer care trece prin sistemul de conducte se întâlnește cu filtrul pe drum și trece în dispozitiv prin conducta de admisie.

Pătrunzând printr-o plasă metalică, gazul de uz casnic este curățat de conținutul străin și apoi trece în conducta de evacuare.

Filtru casetă liniar pentru gaz de uz casnic și o casetă de schimb în cazul defectării complete a materialului de filtrare al casetei în uz cu filtrul

Resturile reținute de plasă cad în zona inferioară a carcasei filtrului cu plasă (în unele modele) sau sunt curățate forțat. În timpul întreținerii, resturile acumulate în zona inferioară sunt îndepărtate printr-un orificiu, care rămâne închis cu un dop în timpul funcționării filtrului.

Elementul de filtru casetă funcționează ceva mai „sofistic”, ținând cont de caracteristicile materialului folosit. În interiorul filtrului, de-a lungul fluxului de mediu de lucru, există o casetă plină cu păr. În plus, în fața acesteia este instalată o bară de protecție - o placă metalică care protejează caseta de deteriorarea structurii rigide de către corpuri străine mari.

Designul unei astfel de casete este simplu - este de obicei un cadru dreptunghiular (tubular), ale cărui părți exterioare sunt acoperite cu plasă de sârmă. Zona internă a cadrului este umplută cu nailon sub formă de fir sau material natural (păr de cal). La umplere, împachetați bine materialul omogen și adăugați lubrifiant suplimentar.

Gazul care trece printr-o astfel de casetă este curățat de conținutul străin și cade pe o rețea metalică perforată. Aceasta este o altă componentă a filtrului casetă care împiedică particulele de material filtrant să fie transportate în sistem.

Dacă caseta se înfundă, aceasta este îndepărtată ca parte a lucrărilor de întreținere și curățată/clătită cu solvenți speciali.

Control optim al căderii de presiune

Aproape toate modelele de filtre de gaz oferă control diferenţial al presiunii de lucru. Unele modele (de obicei învechite) în astfel de scopuri sunt echipate cu fitinguri la care poate fi conectat un indicator.

Unul dintre modelele de filtru de gaz care utilizează un indicator de presiune diferențială. Pentru conectarea acestuia, în corpul dispozitivului sunt prevăzute fitinguri

Alte produse, mai moderne, sunt echipate direct cu un element indicator. Un astfel de element este încorporat în corpul dispozitivului și reprezintă o scară de informații, de obicei împărțită pe zone de culoare (verde și roșu). Există indicatori cu unu și doi indicatori.

Opțiunea #1 - indicator cu un indicator

În condiții normale de funcționare a filtrului de gaz, indicatorul indicator se află în zona verde, ceea ce arată clar nivelul optim de cădere de presiune.

Dacă săgeata indicator se deplasează în zona scalei colorate în roșu, acest factor indică faptul că filtrul este înfundat.

Pe astfel de indicatori diferenţiali, atenţia primordială a personalului de întreţinere este acordată segmentului roşu al scalei şi indicatorului corespunzător. Când o săgeată roșie este prezentă în zona segmentului roșu, filtrul este supus unei întrețineri preventive, urmată de curățarea sau înlocuirea materialului filtrant.

Opțiunea #2 - indicator cu două săgeți

Pentru această versiune, scala de control este împărțită în două segmente, colorate negru și roșu.Elementele indicative (săgeți) corespund și culorilor segmentelor.

Zona neagră este destinată controlului căderii de presiune la momentul curent. Zona de culoare rosie este folosita pentru a controla scaderea in momentele de consum maxim.

Indicator încorporat care înregistrează nivelul diferenței de presiune cu două săgeți pe două segmente: 1 – nivelul actual al diferenței de presiune; 2 – nivel diferential atins la consum maxim; 3 – punct de resetare manuală pentru indicatorul roșu (în timpul întreținerii)

Particularitatea unor astfel de indicatori este că, în timp ce indicatorul segmentului negru al scalei are capacitatea de a se întoarce spre origine, indicatorul segmentului roșu nu este dotat cu această abilitate.

Dacă indicatorul roșu detectează o diferență excesivă, săgeata (roșie) se oprește irevocabil la nivelul atins. Revenirea la marcajul zero este posibilă numai manual în timpul întreținerii.

Caracteristici ale alegerii unui filtru de gaz

Atunci când alegeți un filtru de gaz adecvat, trebuie luate în considerare următoarele caracteristici:

• diametrul conducteiunde se intenționează instalarea;
• consumul de gaze (parametru calculat);
• presiune — trebuie să cunoașteți valoarea presiunii absolute la intrarea dispozitivului de filtrare;
• densitate — este de dorit să existe date privind densitatea mediului gazos.

Dispozitivele de filtrare de la diferiți producători diferă ca aspect și caracteristici. Cu toate acestea, fiecare produs este marcat corespunzător. Marcarea vă permite să selectați un filtru luând în considerare principalele criterii.

Marcare pe filtrul de gaz al seriei „FN”: 1 – marcator serie; 2 – dimensiuni de instalare (în inci); 3 – presiunea de lucru (nominală), bar; 4 – clasa de performanță a dispozitivului; 5 – prezența (absența) unui indicator încorporat; 6 – materialul corpului dispozitivului

Pentru a menține un grad suficient de purificare de către elementul de filtrare, selecția ia în considerare de obicei limitarea debitului de mediu care trece prin dispozitivul de filtrare.

Parametrul de viteză este determinat de obicei de parametrul căderii de presiune maximă admisă. Dacă filtrul este curat, atunci căderea este permisă la un nivel de cel mult 50% din valoarea maximă admisă.

De obicei, pentru a selecta cu precizie un filtru pentru o conductă de gaz, este convenabil să folosiți tabele speciale. Dacă accesul la tabele este imposibil sau este necesară o selecție unică, este logic să folosiți formula de calcul prezentată în figura de mai jos.

Formula de calcul pentru selectarea unui filtru de gaz: Qm – debitul dispozitivului, m3/h; P – valoarea presiunii de intrare, kPa; Pm – valoarea presiunii pe filtru, kPa; p – valoarea densității medii a gazului

În mod tradițional, alegerea filtrului de gaz este comparată cu diametru conductă liniară pe care ar trebui instalat dispozitivul. În acest caz, debitul dispozitivului este conectat cu parametrii de curgere la punctul de distribuție a gazului - aceștia sunt ghidați de o valoare similară sau mai mare.

Concluzii și video util pe această temă

Video despre filtrele de gaz, caracteristicile lor și necesitatea utilizării lor:

Operarea conductelor de gaz fără utilizarea filtrelor va fi ineficientă și nepractică.În astfel de condiții de funcționare, există riscul defecțiunii rapide a echipamentelor de proces, care afectează latura economică a funcționării sistemelor. Desigur, lipsa filtrelor afectează siguranța echipamentului.

Doriți să completați materialul de mai sus cu fapte interesante? Sau mai aveți întrebări despre subiectul articolului? Întrebați-le experților noștri și altor vizitatori ai site-ului, scrieți-vă comentariile și sfaturile - blocul de feedback se află mai jos.