Arzător cu gaz cu injecție pentru o forjă: un ghid de producție

Principiul de funcționare al unui arzător cu injecție pentru forje mici se bazează pe aspirarea unui curent de gaz în corpul arzătorului. Îl poți cumpăra din magazin. Cu toate acestea, dacă faceți singur un arzător de gaz cu injecție pentru forjă, nu va servi mai rău.

Vă vom spune cum să construiți un instrument conform tuturor regulilor. Principalul lucru este să țineți cont de toate cerințele de producție. La urma urmei, mai trebuie să faci față unui amestec exploziv de gaz și aer.

Caracteristici si tipuri de arzatoare cu injectie

Designul arzătorului de forjă determină gradul de deșeu al metalului atunci când este încălzit pentru forjare, intensitatea formării depunerilor la suprafață și consumul total de gaz. În forjele închise se folosesc arzătoare cu flacără scurtă.

Designul lor garantează amestecarea rapidă a amestecului combustibil, ceea ce asigură o eficiență ridicată. Produsele de ardere sunt îndepărtate din spațiul de lucru al cuptorului în mod uniform și cât mai eficient posibil.

Principiul de funcționare al arzătoarelor

În arzătoarele de acest tip se arde propanul provenit dintr-o conductă de gaz sau butelie. Aici se formează un amestec de gaz și aer datorită ejecției, adică. acesta din urmă fiind aspirat în arzător sub influența energiei unui jet de gaz sub presiune.

În zona în care este aspirat aer, apare un vid, datorită căruia aerul însuși se mișcă într-o direcție dată. Amestecând în corpul arzătorului, amestecul de lucru iese din acesta sub presiune, creând temperatura dorită.

Calitate de muncă arzător de gaz depinde de raportul constant dintre volumul de gaz și aer. Modificările densității gazului afectează capacitatea arzătorului de a aspira aer.

Dispozitivul de ardere a combustibilului sau arzătorul este componenta principală a cuptorului cu gaz. Funcționarea sa depinde în întregime de fabricarea corectă a acestui element cheie

Toate modificările temperaturii de ardere trebuie să fie însoțite de modificări similare ale alimentării cu aer necesare arderii.

Dacă indicatoarele sunt dezechilibrate, coeficientul de injecție trebuie ajustat pentru a obține stabilitatea acestuia. Acest lucru se realizează prin schimbarea presiunii gazului sau prin reglarea clapetei de aer.

Clasificarea arzatoarelor in functie de principalele caracteristici

Ele sunt clasificate după diferite criterii. Pe baza volumului de aer primar aspirat, se face o distincție între arzătoarele cu amestec parțial și cu amestec complet. Principalele caracteristici ale primului sunt coeficientul de injecție și multiplicitatea.

Coeficientul de injecție este determinat de raportul dintre volumele de aer injectate și cele necesare pentru arderea 100% a gazului. Expresia „raport de injecție” se referă la relația dintre volumul de aer primar și consumul de gaz al arzătorului.

Arderea gazului amestecat cu aer într-un arzător cu injecție are loc într-o duză specială - un tunel din material refractar

Arzătoarele cu injecție utilizate în forjele de uz casnic vin la presiune scăzută (până la 5 kPa) și medie - de la 5 kPa la 0,3 MPa. Când gazul din arzător este sub o presiune de 20-90 kPa, puterea de aspirație a aerului rămâne practic neschimbată, chiar și atunci când presiunea gazului și vidul din cuptor suferă modificări.

Când presiunea scade sub acest nivel, coeficientul de injecție crește, presiunea scade și vidul din forjă crește. În funcție de prezența galeriei de distribuție, există arzătoare cu o singură flacără și mai multe.

Există o împărțire în funcție de numărul de duze: cu o duză - o singură duză, cu mai multe - cu mai multe duze. Aceste elemente sunt plasate în centru sau împrăștiate. Conform acestei caracteristici, există arzătoare cu o duză centrală și una periferică.

Arzător cu injecție de casă

Un arzător de casă cu un design standard este alimentat cu gaz dintr-un cilindru printr-un furtun special, de obicei propan. Nu este nevoie de un reductor, deoarece debitul de gaz este reglat de supapa de funcționare situată pe cilindru.

Deschiderea și oprirea alimentării cu gaz se efectuează cu ajutorul unei supape de închidere, alte reglaje ale arzătorului se fac cu ajutorul supapei de funcționare. Furtun de gaz, prin care curge gazul, este conectat la o duză specială cu mamelon.

Acest lucru vă permite să setați dimensiunea și viteza flăcării. Mamelonul și tubul sunt plasate într-o cană de metal. Aici propanul este saturat cu oxigen din aerul care intră.

Circuit standard de arzător pe gaz. Pe baza acestuia, vă puteți dezvolta propriul design. Pentru a ușura repararea și operarea, este mai bine să îl faceți ușor demontat

Dintr-o cană de metal, amestecul combustibil intră în zona de ardere printr-o duză sub presiune. Pentru a se asigura că procesul este continuu, în duză există găuri speciale care acționează ca ventilație suplimentară.

Pentru a vă face singur, veți avea nevoie de un desen al unui arzător cu gaz pentru forjă, precum și de un set de instrumente și materiale:

• bucăți de țevi, feronerie;
• Bulgară;
• dosar semicircular sau rotund;
• mașina de găurit, dacă nu, poate fi înlocuită cu un burghiu;
• sudare semiautomată;
• robinet, lamă, burghiu, perie metalică, ciocan, clește;
• cercuri - curățare, tăiere;
• tabla de fier cu o grosime de 1,2, 3 mm;
• echipament de protectie pentru sudare.

Toate lucrările la fabricarea unui dispozitiv de ardere a combustibilului constă în cinci etape.

Atunci când se creează un arzător cu gaz, trebuie să se țină seama de cerințele obligatorii pentru acestea: siguranța aprinderii gazului, arderea stabilă, siguranța în cazul unei modificări a tirajului (reacție) și probabilitatea de aprindere a amestecului inflamabil, insensibilitate la umiditate din interior. vatra

În prima etapă, se realizează un difuzor. Ca material de pornire pentru aceasta, puteți lua o bucată de țeavă cu un diametru adecvat. De exemplu, un toba de eșapament din oțel inoxidabil sau o conductă de apă.

Folosind o râșniță, se fac tăieturi de-a lungul țevii la lungimea necesară. Pe tub este introdusă o cușcă de rulmenți cu un diametru adecvat. Același lucru se repetă și pe cealaltă parte.

Tăieturile sunt sudate, apoi se ia un cerc cu clapete și suprafața este prelucrată până când este complet netedă. Preparați și curățați toți porii existenți și zonele nefierte. Folosind o pilă rotundă sau semicirculară, bavurile sunt îndepărtate din interiorul piesei.

Pentru a efectua munca într-un mod economic la temperaturi relativ scăzute, conducta 3 are pereți subțiri, ceea ce crește viteza gazelor, promovează o amestecare mai bună și împiedică aprinderea amestecului în conductă.

Următorul pas este să faceți mixerul și confuzătorul. Primul arată ca un tub. Este potrivită o țeavă de apă cu un diametru de aproximativ 2 cm și o lungime de 9 cm. Tubul este sudat la difuzor și este sudat un confuzor - un con pentru admisia aerului.

Blank pentru acesta poate fi tăiat dintr-o foaie de 1,2 mm grosime.Apoi, este îndoită, cusătura este sudată și piesa finită este sudată la mixer. La capăt se realizează un plan pentru rezemarea şaibei de reglare. Prin scăderea/creșterea spațiului dintre confuzor și mașină de spălat, debitul de aer de intrare este reglat.

Apoi, încep să fabrice mecanismul de alimentare a componentelor amestecului gaz-aer. În această etapă veți avea nevoie de un șurub cu filet lung M10. Capacul este tăiat, apoi este găurit un orificiu traversant de 5 mm în diametru de la capăt și se taie un filet M6.

Pentru a crea o duză, puteți folosi un vârf pentru furnizarea sârmei de sudură de la o mașină semi-automată. Deoarece este destul de lung, trebuie tăiat. În acest caz, după fir ar trebui să rămână aproximativ 3-4 mm. Partea rămasă este suficientă pentru a face un alt jet.

Pentru lucrări ulterioare, veți avea nevoie de o șaibă cu un diametru exterior de 43 mm. Îl puteți cumpăra sau îl puteți face singur dintr-o foaie de metal. O gaură cu diametrul de 1,2 cm este găurită în centrul șaibei, iar pe șaiba finită este sudată o piuliță M10.

În asamblarea unității, înșurubați piulița pe șurub, instalați șaiba de reglare și înșurubați injectorul de gaz. Jetul este introdus la nivel cu șaiba prin rotirea acesteia din urmă. Prima piuliță înșurubată este plasată în centrul filetului

Înainte de a continua instalarea, trebuie să faceți o fixare a unității pe corp sub forma unui suport. Poate fi tăiat din tablă. Fără a schimba poziția ansamblului, aplicați-l pe confuzor, atașați suportul și sudați-l pe piuliță și corp. Locul de sudare nu contează foarte mult, dar este necesar ca structura să fie rigidă.

Prin înșurubarea și deșurubarea șurubului, se reglează gradul de evacuare.După cum arată practica, rezultatul optim este obținut atunci când duza intră în confuzor la o adâncime de aproximativ doi mm. Cantitatea de aer care intră este reglată cu o spălătorie.

Etapa finală este testarea. Pentru a face acest lucru, puneți un furtun pe șurub. Indicatorul de presiune de pe reductor este setat la 0,2 kg/cm². Puteți experimenta cu această valoare, dar trebuie să rețineți că, cu un debit mare de gaz, butelia, în special cu o capacitate de 5 litri, poate îngheța rapid. În acest caz, o duză de 0,6 mm este mai potrivită.

Mașina de spălat trebuie să fie complet închisă înainte de aprindere sau trebuie lăsat un spațiu mic. După aprinderea gazului, alimentarea cu aer este crescută treptat. Flacăra va căpăta o culoare albastră din ce în ce mai bogată și se va îndepărta treptat de nasul arzătorului. O caracteristică a funcționării unui arzător într-o vatră deschisă este că, odată cu intensificarea în continuare a fluxului de aer, flacăra este separată de arzător și se stinge.

Pentru a evita acest fenomen, o barieră (distribuitor) este plasată de-a lungul căii flăcării sau arzătorul este utilizat într-un spațiu închis. In acest caz, focul care iese din duza va aprinde gazul si se va mentine arderea.

Arzătorul de injecție este introdus în forjă printr-o gaură echipată în peretele unui recipient termoizolat. O condiție importantă pentru funcționarea în siguranță este prezența eșapamentului forțat

Dacă arzătorul este alimentat cu gaz principal, atunci, în condiții ideale, flacăra sa ar trebui să fie albastră strălucitoare. Când sursa de gaz este un cilindru umplut cu un amestec de propan-butan, amestecul inflamabil arată ca niște limbi galbene.

Acest arzător de tip injecție funcționează excelent în spații restrânse. Dacă îl reglați bine, puteți obține temperaturi de până la 1200⁰.Aceste condiții sunt potrivite pentru forjarea semifabricatelor din pile, lame de recoacere și topirea metalelor neferoase.

Gazul este furnizat arzătorului din rețea sau dintr-un cilindru, iar procesul este controlat de un regulator. Pentru a verifica reglarea și presiunea, efectuați un test de funcționare a gazului sau amestec de gaze, în timp ce se monitorizează mirosul.

Avantaje și dezavantaje ale unui arzător cu injecție

Folosind un arzător pe gaz de înaltă calitate pentru forja fierarului are o serie de avantaje:

• utilizarea energiei gazoase pentru injectarea aerului;
• amestec bun de aer și gaz;
• capacitatea de a controla raportul de volum gaz/aer la schimbarea temperaturii arzătorului;
• ușurință în utilizare;
• eficienţă;
• simplitatea designului.

Cu avantajele sale, există și unele dezavantaje. Arzătoarele cu o singură duză, ținând cont de puterea termică, sunt destul de lungi. Este necesar să se asigure o aliniere strictă a axei duzei și a arzătorului. Ele fac mult zgomot în timpul funcționării.

Puterea unui arzător cu injecție este determinată de volumul de gaz pe care îl consumă pe unitatea de timp. Acest parametru diferă semnificativ pentru diferite arzătoare

Dezavantajele semnificative ale arzătoarelor de joasă presiune sunt lungimea mare a flăcării, precum și dependența ratei de alimentare cu aer secundar de lichefierea arderii.

El vă va prezenta tipurile de arzătoare pe gaz pentru sobe de saună și metodele de instalare a acestora. articolul urmator, care merită citit pentru toți proprietarii de zone suburbane cu propriile băi.

Concluzii și video util pe această temă

Arzătorul cu injecție dezvoltat de Alexander Kuznetsov este deosebit de popular. În acest videoclip, el explică în ce constă structura și cum să o asamblați:

Exemplu de funcționare a arzătorului cu injecție:

Proiectat și realizat în mod corespunzător cu propriile mâini exact conform cerințelor, arzătorul de injecție va deveni un asistent de încredere pentru o lungă perioadă de timp. Acest dispozitiv va înlocui uneltele scumpe fabricate din fabrică. Cu ajutorul lui, puteți rezolva multe probleme de zi cu zi fără a apela la ajutorul profesioniștilor.

Doriți să ne spuneți despre cum ați asamblat o lanternă de injecție pentru fierărie cu propriile mâini? Aveți informații utile despre subiectul articolului? Vă rugăm să lăsați comentarii în formularul de bloc de mai jos, să puneți întrebări, să postați fotografii.