Brichete de rumeguș: cum să faci „lemn de foc euro” pentru unitățile de combustibil cu propriile mâini

Lemn de foc care ar arde mult timp, oferă multă căldură și puțină cenușă și nu ar scoate scântei sau funingine - visul proprietarului unei case de țară cu încălzire în sobă sau cu șemineu.Acestea sunt proprietățile pe care le au brichetele de rumeguș, pe care nu doar le puteți cumpăra, ci și le puteți realiza cu propriile mâini. Merită să vă familiarizați cu procesul de fabricare a acestora. Este atat de?

Vă vom spune cum să faceți brichete de combustibil pentru încălzirea unei case de țară sau a unei cabane. Articolul pe care l-am propus descrie în detaliu tehnologia de producere a buștenilor din rumeguș presat. Do-it-yourselfs vor găsi instrucțiuni scurte despre cum să asamblați o mașină de presat.

Beneficiile buștenilor de rumeguș

În favoarea brichetelor presate din rumeguș pot fi date următoarele argumente:

1. Timp lung de ardere - 4 ore.
2. Generare minimă de fum.
3. Prietenia mediului. Materiile prime sunt materiale naturale, așa că puteți fertiliza paturile cu cenușă.
4. Produs energetic ridicat. Depășește cu mult capacitățile energetice ale lemnului de foc și este comparabil doar cu cărbunele de înaltă calitate.
5. Temperatura de ardere constantă.
6. Economic. Costul unei tone de astfel de combustibil va fi mai ieftin decât cantitatea corespunzătoare de lemn de foc sau cărbune.
7. Posibilitate de autoproducție.

Există și dezavantaje. Principala este frica de umezeală. Nu pot fi depozitate în aer liber, deoarece... vor absorbi rapid umezeala și, prin urmare, vor arde prost. Prin urmare, este necesar să se aloce o cameră uscată pentru depozitare.

Orice impact mecanic semnificativ asupra brichetelor de rumeguș este contraindicat.Dacă cumpărați echipamente speciale pentru producția lor, costul va fi mare și nu întotdeauna justificat.

Înlocuirea cărbunelui și a lemnului de foc cu brichete de rumeguș face încălzirea unei case de țară mai ecologică. În timp ce încălzirea cu lemn umed duce la eliberarea de substanțe nocive, „Eurowood” este complet sigur în acest sens

Este profitabil să înființați producția artizanală dacă rumegușul este liber și puteți utiliza echipamentele existente pentru instalare.

Tipuri de brichete de combustibil

Brichetele sunt împărțite în tipuri în funcție de forma lor. Pe piață pot fi găsite în principal următoarele tipuri:

1. RUF. Acestea sunt dreptunghiuri presate cu dimensiunile 15 x 9,5 x 6,5 cm Sunt realizate din rumeguș de lemn natural cu adaos de componente speciale.
2. Nestro. Vizual, aceștia sunt cilindri cu un diametru de 6 până la 9 cm și o lungime de 5 până la 35 cm, fără găuri. Materialul de producție este pastă de lemn presată. Se usucă, se pune într-un recipient de încărcare și apoi se alimentează printr-un șurub pentru presare. Dozatoarele distribuie masa în matrițe sub presiune.
3. Pini kay. Ca forma sunt poliedre cu numarul de fete de la 4 la 6. In timpul procesului de productie sunt supuse prelucrarii la temperaturi ridicate si presarii la presiune mare, pana la 1100 bar. Ca rezultat, eficiența arderii, rezistența la umiditate și densitatea cresc.

Compoziția chimică și transferul de căldură al tuturor acestor specii rumeguș presat sunt aceleași, diferă doar prin densitate. Acest combustibil nu este caracterizat de scântei care zboară în direcții diferite. Densitatea sa mare și higroscopicitatea scăzută fac posibilă depozitarea acestui combustibil într-o cămară mică de lângă sobă.

Pe lângă rumeguș, cojile de floarea soarelui, hrișcă, hârtie, ramuri mici, frunze căzute și paie sunt folosite pentru a produce brichete. Echipamentul pentru aceasta are un design destul de simplu și îl puteți realiza singur

Dacă aveți materiile prime necesare pentru a forma brichete, le puteți realiza singur.

Echipamente pentru producerea brichetelor

În condiții industriale, măcinarea deșeurilor de lemn se realizează cu ajutorul unor mecanisme speciale - concasoare. O parte atât de importantă a procesului tehnologic precum uscarea se realizează cu ajutorul mașinilor de uscare, care vin în două tipuri - tambur și aerodinamic.

Turnarea produselor se realizează pe presa hidraulica. Cu o forță de cel puțin 30 MPa, compactează masa. În același timp, nu este nevoie să adăugați substanțe la materia primă pentru lipire, deoarece în aceste condiții, din cauza compresiei și temperaturii ridicate, se eliberează clei de lemn - lignina.

Brichetele de orice formă pot fi produse folosind o presă mecanică de impact, dar densitatea lor nu este foarte mare.

Există o altă metodă de producere a „eurowood” - extrudarea. Se bazează pe faptul că, cu o forță de aproximativ 40 MPa, masa este împinsă prin găuri calibrate cu ajutorul unui șurub, formând astfel produse sub formă de cilindri sau hexagoane. La iesire se taie cu cutite speciale.

Productivitatea extruderelor cu șurub este mai mare decât a preselor mecanice sau hidraulice.

Producătorii aplică adesea o literă amprentă pe suprafața brichetelor produse cu echipamente industriale. Practic, este o dovadă a respectării stricte a tehnologiei

Este irațional să cumpărați astfel de instalații pentru a vă face singur și pentru a pregăti brichete de combustibil; există și alte opțiuni pentru aceasta.

Productie independenta de brichete

Principalul furnizor de rumeguș este gaterul. Nu contează ce tip de lemn este, principalul criteriu este conținutul de umiditate. Nu ar trebui să depășească 12%. În masa totală, cantitatea de lemn stricat nu trebuie să depășească 5%.

Descrierea procesului tehnologic

Acest proces nu este foarte complicat și constă în general din cinci etape:

1. Purificarea materiilor prime. Este necesar să îndepărtați murdăria și excesul de impurități.
2. Măcinare. Dimensiunea rumegușului contează - maxim 0,6 cm.
3. Presare.
4. Uscare.
5. Depozitare.

După prima etapă pregătitoare, masa este amestecată cu argilă uscată, pudră, proporție 10: 1. Apoi, adăugând puțină apă, începeți amestecarea. Vă rugăm să rețineți că grosimea amestecului trebuie să fie medie. De acest indicator depind capacitatea acestuia de a-și menține forma, timpul de uscare și densitatea de finisare a produselor.

Următorul pas este încărcarea amestecului rezultat în buncărul echipamentului de brichetare. Apoi presarea propriu-zisă în forme. Până la urmă, tot ce rămâne este să uscați bine brichetele finite. Cartonul înmuiat în apă este uneori adăugat la amestecul de argilă. În acest caz, inflamabilitatea combustibilului crește.

Plante de presat de casă

Acasă, puteți face echipamente în trei versiuni:

• cu actionare hidraulica;
• cu actionare manuala;
• cu mufe.

Dispozitivul manual este cel mai simplu. Poate fi atașat de perete. Cadrul pentru acesta este realizat dintr-o țeavă de oțel sau unghi prin sudare.

Este imposibil să creați o linie tehnologică cu drepturi depline pentru producția de brichete acasă, deoarece este foarte scumpă și necesită suprafețe mari. Meșterii la domiciliu folosesc mașini de casă de diferite modele

Nu se poate pierde punctul că atunci când rumegușul este mare, acesta trebuie zdrobit înainte de presare. Un simplu tăietor este potrivit pentru aceasta, dar este mai bine să mecanizați acest proces. Este bine dacă ai acasă o mașină de măcinat iarba, aceasta va face față și zdrobirii rumegușului.

Unii meșteri adaptează în acest scop mașini de spălat învechite. În acest scop, activatorul este completat cu cuțite.

Mașină manuală

O presă pentru producția de brichete din rumeguș acasă este fixată pe perete cu dibluri. O formă staționară este atașată la partea inferioară a structurii.

Geometria sa poate fi oricare. Pentru a controla mecanismul, este nevoie de o pârghie, astfel încât pe bara transversală superioară este montată o balama prin care este atașată o bucată de țeavă sau un știft metalic lung.

Matrița, instalată nemișcat, va servi drept matrice, iar poansonul este atașat de pârghie. Este important să se calculeze corect lungimea țevii, astfel încât poansonul să se potrivească liber în matrice.

Pentru mișcarea liberă a poansonului, este necesar să se prevadă un spațiu mic. Pentru a elimina umezeala din matrița matricială, în partea inferioară a acesteia este găurită.

A doua opțiune pentru o presă manuală este un mecanism de podea. Designul său este identic cu dispozitivul de perete, singura diferență este că cadrul sudat de care sunt atașate părțile principale este instalat pe o suprafață orizontală plană.

Un alt tip de echipament acţionat manual este o presă cu şurub. Este foarte usor de folosit. Partea inferioară este un recipient de turnare perforat situat sub pat.

La strângerea șurubului se creează presiunea necesară pentru presare. Performanța unui astfel de dispozitiv este foarte scăzută.Se petrece mult timp pentru încărcarea, strângerea șurubului și îndepărtarea produselor finite. Modelele cu pârghie au mai mult potențial.

Versiune de casă îmbunătățită

Echipamentul manual poate fi îmbunătățit prin adăugarea unui cric sau a presei hidraulice. Forma se face pătrată sau rotundă. Baza este sudată din canal. Rafturi - colț 100 x 100.

Formele rotunde sunt realizate din țevi cu pereți groși. Matricea este perforată astfel încât apa eliberată în timpul compresiei să scape. Pentru a îndepărta produsele finite, partea inferioară este detașabilă.

În acest scop, puteți instala un arc în interiorul matricei, atașându-l la partea inferioară, dar apoi trebuie să fie strâns sudat. Un disc este atașat de arc. Când produsul se formează, se contractă, iar când tija se inversează, se îndreaptă și împinge bricheta finită din matriță cu un disc.

Este imposibil să obțineți produse grele cu o astfel de instalare, dar bricheta va fi destul de densă, de formă convenabilă și destul de potrivită pentru utilizare

Tija este realizată dintr-o țeavă cu un diametru de aproximativ 3 cm.Un poanson este atașat la un capăt prin sudare, care se potrivește în matrice cu un spațiu mic. Capătul opus al tijei este fixat de un cric hidraulic sau de presă.

Înainte de a încărca materia primă, aceasta trebuie amestecată bine. Acest lucru necesită un recipient special. Îl fac din tablă de oțel sau adaptează un tambur de la o mașină de spălat veche și îl instalează pe rafturi. Il poti amesteca cu un mixer sau intr-o betoniera.

Din tambur, pulpa de lemn este furnizată pentru presare în forme de-a lungul unei tăvi din tablă de oțel. Cel mai bine este să uscați brichetele într-un cuptor, dar le puteți usca și la soare. Principalul lucru este că umiditatea este minimă.Doar un tip de combustibil uscat va elibera o astfel de cantitate de energie termică suficientă pentru a încălzi spațiile.

Presă staționară de brichetare

Pentru a realiza o astfel de presă, veți avea nevoie de un motor de 2,5 kW dacă lucrați la o rețea de 220 V. Dacă este furnizată tensiune trifazată, va fi un motor de 9 kW. În plus, aveți nevoie de o cutie de viteze, arbore, rulment, melc, elemente de încălzire și un releu pentru controlul temperaturii.

Motorul, cutia de viteze și alte componente sunt montate pe un cadru sudat dintr-un unghi. Se instalează pe rafturi din țevi. Snecul din acest design este format din două părți. Unul dintre fund transformă rumegușul într-un container de încărcare, al doilea acționează ca un pumn. Rolul matricei este jucat de țeavă.

Ca urmare a încălzirii pulpei de lemn și a pătrunderii aburului în ea, crește vâscozitatea plastică a rumegușului, ceea ce provoacă eliberarea de componente naturale de legare. Din acest motiv, rumegușul poate fi încărcat în buncăr fără aditivi

Înainte de a începe presa, țeava este încălzită folosind elemente de încălzire la 260⁰. Încălzirea este reglată cu ajutorul unui releu. Compactarea brichetelor este controlată de un pătrat sudat pe țeavă. Ca un defect de proiectare, pot fi observate pierderi mari de căldură în mediu. Dar, în același timp, calitatea brichetelor crește semnificativ.

Cum se calculează necesarul de brichete de combustibil?

După ce ați decis să comutați încălzirea casei dvs. la brichete de rumeguș, este mai bine să calculați imediat câte dintre ele vor fi necesare pentru a rezista pentru întreaga perioadă. Aici trebuie să țineți cont de temperatura care trebuie menținută, de zona camerei, de grosimea pereților și de alți factori.

Calitatea combustibilului ecologic joacă, de asemenea, un rol important. Puterea termică a 1 kg de brichete de înaltă calitate poate ajunge până la 4,4 kW. Din produse făcute acasă pentru utilizare în cuptoare de cărămidă sau unități de baie din metal, un astfel de rezultat nu se va întâmpla.

Să presupunem că o casă cu o suprafață de 100 m² este bine izolată, perioada de încălzire durează 190 de zile, coeficientul de funcționare al cazanului este de 0,7. Atunci 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22.344 kW. Dacă luăm în considerare că randamentul cuptorului este de 86%, transferul de căldură va scădea la 3,9 kW. Investigator, ai nevoie de o rezerva de brichete de 22.344: 3,9 = 5,7 tone.

Concluzii și video util pe această temă

Videoclipul #1. O versiune interesantă a unei mașini de casă pentru producția de brichete din rumeguș:

Videoclipul #2. Prepararea amestecului de lucru pentru brichete:

Videoclipul #3. Arderea brichetelor de combustibil într-un cazan:

Oricine își poate face propriile brichete. Acest lucru necesită atât costuri fizice, cât și materiale, plus timp. De asemenea, este necesar să se țină cont de faptul că este puțin probabil că se va putea obține o calitate înaltă acasă la nivelul lemnului de foc european.

Totuși, dacă sunt disponibile materii prime, se pot face brichete, cel puțin nu pentru un ciclu complet de încălzire, ci pentru aprinderea lemnului de foc.

Povestește-ne despre cum ai făcut brichete de rumeguș cu propriile mâini. Partajați nuanțe tehnologice utile care vor fi utile vizitatorilor site-ului. Vă rugăm să lăsați comentarii, să puneți întrebări, să postați fotografii legate de subiectul articolului în blocul de mai jos.