Cum să faci și să instalezi un coș de fum din oțel inoxidabil cu propriile mâini: instrucțiuni pas cu pas

Până de curând, conducta de coș era preponderent din cărămidă, uneori cu inserții de azbociment sau fontă. Conductele de coș pot fi sudate din tablă de oțel. Dar experiența practică arată că cea mai bună soluție ar fi un coș de fum din oțel inoxidabil.

Va costa mai mult decât canalele de azbociment, dar asamblarea unei țevi din oțel aliat este mult mai simplă decât versiunea din cărămidă. În același timp, durata de viață a coșurilor de fum din oțel inoxidabil atunci când sunt instalate corect este destul de lungă; este limitată doar de calitatea, grosimea metalului și fiabilitatea fixării.

feluri

Toate coșurile de fum din oțel sunt realizate modulare sau stivuite, adică o conductă de coș de fum de lungimea și configurația necesară poate fi asamblată din secțiuni separate (module) de dimensiune standard. Adesea, oțelul inoxidabil este instalat în interiorul unei conducte din ceramică termorezistentă, cărămizi, blocuri din vată minerală, dacă conducta de coș este realizată în interiorul unei clădiri din lemn.

Din punct de vedere al condițiilor de funcționare a coșului de fum, un sistem modular nu este foarte bun, deoarece fiecare îmbinare suplimentară reprezintă un risc de scurgere de gaze fierbinți sau de scurgere a aerului, ceea ce reduce tirajul în conducta coșului.

Pentru echiparea coșului de fum se folosesc două tipuri de secțiuni din oțel inoxidabil:

• cu un singur strat sau mai des numit un singur circuit;
• conducte sandwich sau secțiuni cu dublu circuit.

Pe lângă modulele drepte, pentru a asambla un coș de fum din oțel inoxidabil veți avea nevoie de un număr semnificativ de secțiuni de tranziție, coturi cu o rotație a fluxului de 30-90O, teuri, adaptoare de la un diametru mai mare la unul mai mic, cuple, cleme și, bineînțeles, o unitate de trecere pentru acoperiș sau tavan.

Adesea, o altă opțiune este considerată a fi un tip cu un singur circuit - ondularea moale din tablă profilată subțire. Dar acesta este mai mult un tip de secțiuni de tranziție decât un coș de fum independent. Nu are rost să asamblați complet un coș de fum din oțel inoxidabil ondulat; rezistența la curgere va fi atât de mare încât toată funinginea va înfunda spațiul în câteva luni.

În cel mai bun caz, ondularea este utilizată pentru a face o tranziție pe o secțiune în mișcare a unui perete, a unui cadru de acoperiș sau a tavanului. În acele locuri în care o secțiune fixată rigid a coșului de fum poate fi ruptă din cauza contracției și mișcării structurilor de acoperiș din lemn.

Sănătos: Ventilator în coș pentru a îmbunătăți tirajul.

Un singur circuit

Datorită publicității în masă, majoritatea utilizatorilor au părerea nu în întregime corectă că țevile sandwich sunt singura soluție posibilă și universală pentru coșurile de fum din oțel inoxidabil. Dar nu este așa.

Conductele de coș cu un singur circuit au anumite avantaje față de structurile tip sandwich:

1. Greutate ușoară și asamblare simplă, care nu necesită o ajustare atentă a îmbinărilor dintre secțiuni.
2. Preț mic, o țeavă din oțel inoxidabil cu un singur circuit costă de 2,5 ori mai puțin decât un sandviș. Poate fi tăiat cu o râșniță, foarfece sau o mașină de tăiat, ajustând secțiunea la lungime.

Uneori, bucăți individuale de țeavă trebuie sudate semi-automat sau cu argon pentru a construi sau a face un coș de fum cu o formă individuală. Și acest lucru este extrem de important pentru reglarea corectă a lungimii secțiunilor individuale, a virajelor și a zonelor de colț.

Important! Pentru ca tirajul din conducta de coș din oțel inoxidabil să rămână constant ridicat, fără căderi și căderi inverse, este necesar să se prevină mai mult de trei secțiuni în coș cu o rotație a curgerii (abatere de la verticală).

În esență, o țeavă cu un singur circuit este pur și simplu o foaie de oțel inoxidabil, rulată pe un dorn și sudată cu o cusătură longitudinală, cu șanțuri moletate (blocare) la capete, astfel încât secțiunea să poată fi îmbinată cu oricare alta fără nicio pregătire suplimentară.

Diametrul unui capăt este cu 1-2 mm mai mare decât dimensiunea celui de-al doilea. Adică, secțiunile din oțel inoxidabil pot fi plasate una peste alta; numărul de astfel de îmbinări într-un coș este limitat doar de înălțimea conductei de coș și de stabilitatea structurii.

Uneori, secțiunile individuale ale unei țevi din oțel inoxidabil sunt realizate ca o secțiune continuă fără cusături. Mai multe module sunt sudate într-unul fără sudură, lung de 2-3 m. De obicei, aceasta este o secțiune verticală dreaptă. Această parte a coșului de fum este folosită ca sursă de căldură pentru podul sau camera de zi de la etajul doi al clădirii. Sudarea este necesară pentru a evita deschiderea îmbinărilor și scurgerea produselor de ardere a gazelor din lemn sau cărbune prin încuietori.

Distanța de la coșul tăiat până la tavanul mansardei depășește rar 2-2,5 m, astfel încât pierderea de tiraj din cauza răcirii fluxului de gaz este relativ mică. Dar pereții încălziți ai coșului de fum nu se încălzesc mai rău decât o sobă cu burtă.

Structurile sudate cu un singur circuit sunt folosite și în primele secțiuni (inferioare) ale coșurilor de fum ale sobelor de saună din oțel.Sandvișurile cu dublu circuit adesea nu pot rezista la căldură ridicată. Suprafața oțelului inoxidabil este încălzită de gazele de ardere la 500-600OCU.

Izolația termică cu bazalt poate rezista mai mult, dar la acest nivel de încălzire îmbinările dintre secțiuni încep să se separe. Prin urmare, pentru a nu se arde în baia de aburi, proprietarii preferă să se alăture primei, cea mai fierbinte secțiune a coșului de fum (deasupra încălzitorului) prin sudare.

Dar o astfel de schemă are un dezavantaj major - oțelul inoxidabil are un coeficient ridicat de dilatare termică. Dacă secțiunea de coș este asamblată din secțiuni separate, atunci creșterea lungimii țevii din cauza supraîncălzirii oțelului inoxidabil este compensată de golurile pe încuietori.

Dar dacă instalați o secțiune lungă și solidă de țeavă de 2-2,5 m lungime, atunci extensia totală poate fi mare, ceea ce poate duce la deschiderea unei îmbinări undeva sub tavan.

Acesta este locul în care cusăturile de pe coșul de fum se desfac cel mai adesea. Ca urmare, gazele fierbinți se scurg sub tavan și căptușeala tavanului se poate arde.

Uneori, conducta de coș este pur și simplu dusă din sobă în stradă printr-o gaură din perete. Această schemă este populară pentru instalare. Dar, în acest caz, canalul din oțel inoxidabil trebuie să fie bine izolat. În caz contrar, suprafața interioară a coșului de fum din oțel inoxidabil va fi acoperită cu vapori de apă condensați și funingine.

Dimensiunile și materialul coșurilor de fum cu un singur circuit

Diametrul, înălțimea secțiunii și lățimea centurii de aterizare au fost aduse de mult timp la un singur standard. Pentru instalarea coșurilor de fum în case private, băi și bucătării de vară, se folosesc secțiuni cu un diametru de 100 mm până la 200 mm.

Lățimea curelei este de 50 mm. Grosimea peretelui - 0,8-1,6 mm. Cele mai populare dimensiuni sunt de la 140 mm la 200 mm.Coșurile de fum din oțel inoxidabil cu diametru mai mare practic nu sunt folosite în casele particulare.

Pe lângă conductele rotunde, se pot utiliza secțiuni de țevi „ovale” pentru coș. În publicitate, acestea sunt adesea numite elipsoidale sau ovale, dar de fapt secțiunea transversală a unui astfel de modul este apropiată ca formă de un dreptunghi cu colțuri rotunjite.

De ce este asta atât de important? Pentru că atunci când calculați caracteristicile unei țevi de coș de fum din oțel inoxidabil, trebuie să cunoașteți exact aria secțiunii transversale a canalului. Pentru forme rotunde și elipse, aria lumenului poate fi calculată cu ușurință folosind formula. În coșurile de fum ovale, secțiunea transversală este determinată cu o eroare mare.

Țevile de coș de fum din oțel inoxidabil asamblate din secțiuni de secțiune transversală ovală sunt dificil de instalat de-a lungul peretelui exterior al casei. Sarcinile vântului trebuie luate în considerare corect. Deși, dacă planificați și asamblați corect toate secțiunile, un coș de fum oval din oțel inoxidabil nu va funcționa mai rău decât unul rotund obișnuit.

Secțiunile de coș de fum ovale standard din oțel inoxidabil sunt proiectate pentru căptușirea coșurilor de fum din cărămidă gata făcute pentru șemineele de apartament. În acest caz, sunt mai sigure și funcționează mult mai bine decât cele rotunde.

Durabilitatea coșului de fum depinde direct de calitatea oțelului inoxidabil. Un metal poate varia foarte mult în proprietăți în funcție de conținutul de aditivi de aliere. Aceasta este cea mai mare problemă pentru țevile de coș de fum din oțel inoxidabil cu un singur circuit.

Dacă aveți nevoie de un coș de fum pentru un încălzitor de saună, atunci trebuie să alegeți oțel inoxidabil rezistent la căldură, cu un conținut ridicat de crom. Pentru conductele exterioare așezate de-a lungul peretelui exterior al unei case, sunt de obicei alese clase rezistente la coroziune. Este dificil chiar și pentru un specialist să deosebească oțelul inoxidabil după aspect, așa că la achiziționarea secțiunilor, calitatea metalului trebuie verificată cu ajutorul documentelor.

De regulă, țevile sandwich cu dublu circuit nu au această problemă. Placa exterioară este cel mai adesea realizată din oțel slab aliat negru sau ieftin. Pentru a-i da aspectul, este placat cu crom și lustruit la o strălucire ridicată. Canalul intern poate fi realizat din X18H9T rezistent la coroziune de înaltă calitate sau echivalentul acestuia. Dar puteți verifica metalul doar prin tăierea la capătul secțiunii.

Conducte sandwich

Fiecare secțiune a coșului sandwich este o țeavă dublă din oțel inoxidabil, una imbricată în cealaltă. Izolația termică din fibră de bazalt este presată în peretele dintre ele.

Designul încuietorilor de capăt ale fiecărei secțiuni sandwich este proiectat astfel încât să nu existe un spațiu de aer între izolația termică a celor două secțiuni în care se poate acumula umezeală. În plus, unele coșuri de fum sandwich din oțel inoxidabil sunt echipate suplimentar cu un sistem de îndepărtare a condensului, care afectează semnificativ durata de viață a izolației termice.

Dacă instalați un coș de fum fără a ține cont de fluxul de condens, stratul de izolație termică va absorbi foarte mult umiditatea și deseori se va lăsa în interiorul peretelui. În același timp, pereții exteriori și interiori ai coșului de fum din oțel inoxidabil rămân intacți și pot servi încă decenii. Trebuie să dezasamblați fiecare secțiune și să schimbați manual izolația termică.

Țeava sandwich este ideală pentru realizarea unui coș de fum în interiorul casei. Este clar că se recomandă utilizarea secțiunilor de înaltă calitate pentru conducta interioară a coșului de fum.

Important! Prima și principala cerință pentru țevile sandwich este sudarea corectă a oțelului inoxidabil. Un coș de fum simplu cu un singur circuit pentru o sobă cu burtă poate fi făcut dintr-o foaie de oțel inoxidabil literalmente pe o masă sau „pe genunchi”.Dacă vorbim despre o conductă de coș pentru un cazan cu combustibil solid, atunci ar trebui să se folosească o țeavă sandwich cu dublu circuit cu o cusătură de sudură longitudinală realizată cap la cap cu o pistoletă cu laser sau cu argon.

Calitatea metalului și a sudării trebuie confirmată prin certificate. Nu este recomandat să instalați țevi nituite sau modele cu cusătură rulată pe cazane de încălzire de mare capacitate. În caz contrar, toți fumurile și funinginea se vor aduna în interiorul izolației termice și se vor scurge sub formă de condens de-a lungul suprafeței exterioare a placajului.

Există două moduri de a conecta secțiunile sandwich:

1. Prin gazele de ardere. Aceasta înseamnă că marginea inferioară a secțiunii superioare a țevii este evazată și este plasată peste partea inferioară la îmbinare.
2. Prin condens. În acest caz, capătul superior al secțiunii inferioare are o evază extinsă, iar partea superioară este introdusă în el ca într-un bol. Acest lucru se face astfel încât produsele de condens să nu se scurgă prin cusătură pe suprafața exterioară a conductei de coș.

Andocarea de-a lungul „gazelor de ardere” se face pentru a evita scurgerea produselor de ardere prin îmbinarea dintre două module sandwich din oțel inoxidabil. Dacă conexiunea de la joncțiune este slăbită, atunci gazele de ardere vor aspira aer și îl vor transporta în sus pe canalul coșului.

Ei nu vor intra în incintă. În mod obișnuit, acest tip de conexiune este utilizat pentru a îndepărta produsele de ardere relativ ușoare și volatile din coșurile cazanelor pe gaz.

Schema de condens este utilizată la arderea lemnului, cărbunelui sau brichetelor. Astfel de gaze de ardere conțin mult gudron, funingine și condensat fenol-apă. Sunt foarte fierbinți, tirajul într-un coș de fum din oțel inoxidabil este foarte puternic. Dar, în același timp, cantitatea de condens și funingine care cade pe pereți crește cu un ordin de mărime.Prin urmare, este necesar cu orice preț să se evite scurgerea lichidului la încuietori și să se forțeze să curgă în jos pe pereți către colectorul de condens.

Cum se face un coș de fum din oțel inoxidabil

Dispunerea specifică a conductei de coș, dimensiunile acestuia, linia de trecere prin podele și acoperiș sunt selectate în funcție de designul cazanului. Dacă cazanul este pe gaz, de obicei cu o flanșă de ieșire superioară, atunci coșul de fum poate fi realizat combinat. Aceasta înseamnă că, pentru clădirile cu un etaj, conducta va fi asamblată din secțiuni cu un singur circuit și cu dublu circuit.

Reguli de instalare

Când planificați un coș de fum pentru un cazan pe gaz, trebuie să urmați câteva reguli de bază:

• conducta de coș trebuie să aibă o fixare proprie, și în niciun caz să nu se sprijine pe tavan sau pe părți ale cadrului acoperișului (placintă pentru acoperiș);
• secțiunea coșului de fum la trecerea prin tavan sau acoperiș trebuie să fie realizată dintr-o secțiune sandwich cu dublu circuit;
• pe capul coșului se pun o ciupercă și un deflector.

Ultimul punct este necesar doar pentru cazanele pe gaz. Pentru coșurile de fum din oțel inoxidabil instalate pe cazane cu combustibil solid, ciuperca nu este instalată. În schimb, este instalat un deflector.

Design coș de fum din oțel inoxidabil

Aceasta este o versiune clasică a unei conducte de coș pentru un cazan care utilizează gaz metan de rețea. Structura este formată din două secțiuni. Prima (inferioară) este realizată dintr-o țeavă cu un singur circuit, merge de la boiler la suportul de montare, din oțel inoxidabil AISI304 grosime de 1 mm.

Urmează un adaptor de tip ranforsat cu elemente suplimentare sudate-urechi. Cu ajutorul lor, coșul de fum poate fi fixat în siguranță pe un cadru metalic (suport de perete). Partea superioară a coșului de fum este asamblată din oțel inoxidabil de aceeași marcă, cu ambele țevi: interioară și exterioară.Grosimea oțelului - 0,8 mm.

De ce a fost ales acest design? Partea principală a produselor de ardere a metanului sau propanului sunt vaporii de apă fierbinte, dioxidul de carbon și azotul din aer. Evacuarea este foarte curată, moderat de fierbinte și destul de ușoară.

Pereții interiori ai canalului de coș din oțel inoxidabil nu sunt practic acoperiți de funingine. Prin urmare, partea inferioară a coșului de fum poate fi realizată din oțel inoxidabil cu un singur circuit. Și totul mai sus va trebui izolat pentru a menține tirajul în canal.

Între adaptor și oțelul inoxidabil cu un singur circuit este introdus un T; acesta va fi necesar pentru curățarea coșului de fum.

instrucțiuni de asamblare

Designul are 8 îmbinări, fiecare dintre ele se poate „juca” în lățimea suprapunerii reciproce cu câțiva milimetri. Se poate dovedi că, după asamblarea părții inferioare cu un singur circuit, instalarea conului de tranziție și a sandvișului, toată această piesă pur și simplu nu se va potrivi în golul dintre cazan și acoperișul casei.

Prin urmare, înainte de asamblarea interiorului coșului de fum, toate piesele sunt așezate pe podea în ordinea necesară și unite între ele fără fixare rigidă. Acest lucru este necesar pentru a verifica din nou înălțimea interiorului coșului de fum și pentru a calcula nivelul de fixare a suportului cu o buclă pe perete.

Apoi, conducta sandwich este asamblată, iar partea fierbinte a conductei de coș este plasată în interiorul căptușelii. După aceea, sunt instalate inserții de fixare; acestea vor împiedica căderea izolației după terminarea lucrării.

Un adaptor de con este plasat pe marginea inferioară a sandwich-ului.

Important! Montarea coșului de fum se efectuează uscat; în timpul instalării finale, toate îmbinările trebuie sigilate suplimentar cu material de etanșare rezistent la căldură.

Următoarea etapă este asamblarea unei secțiuni cu un singur circuit a coșului de fum.Acum puteți pune partea asamblată anterior a sandvișului cu un con și un T deasupra, apoi fixați piesele cu cleme din oțel inoxidabil.

Numai după aceasta va fi posibilă aplicarea de marcaje pe perete pentru atașarea suportului.

Cadrul de oțel cu balama este atașat de perete ca atare, fără a demonta partea asamblată anterior a coșului de fum.

Acum trebuie să determinați locația pentru găurirea unei găuri pe acoperiș pentru unitatea de trecere. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:

• fixați partea inferioară a coșului de fum cu o buclă pe suport;
• Deșurubați piulița de blocare de pe balamaua suportului;
• aliniați partea inferioară pe verticală folosind un nivel al clădirii sau un fir de plumb.
• După aliniere, piulița de pe bucla suportului este strânsă, iar conturul viitoarei găuri pentru unitatea de trecere este desenat de-a lungul marginii superioare a țevii cu un creion.

Deoarece cazanul este relativ rece, temperatura învelișului exterioară este destul de scăzută, unitatea de trecere poate fi realizată simplu dintr-o tablă de oțel inoxidabil, izolată cu un strat de izolație termică de bazalt și lipită de învelișul acoperișului din interiorul încăperii. .

Înainte de a instala ansamblul de trecere, trebuie să puneți o clemă în partea de sus a sandvișului. Cu ajutorul acestuia, va fi posibilă fixarea joncțiunii părții inferioare a coșului de fum cu partea superioară care duce la acoperiș.

Înainte de a pune flipperul și ciuperca, întreaga structură este verificată din nou folosind un nivel de clădire. Dacă este necesar, poziția coșului de fum din oțel inoxidabil poate fi reglată prin rotirea piuliței de blocare de pe balamaua suportului.

Dacă înălțimea coșului de fum deasupra acoperișului este mai mare de 170 cm, atunci va trebui să puneți o clemă suplimentară cu „urechi” și să fixați conducta cu fire.

Caracteristici de instalare a coșurilor de fum din oțel inoxidabil pentru focare cu combustibil solid

Pentru cazanele de încălzire cu combustibil solid, cerințele pentru instalarea coșului de fum sunt mult mai stricte.În primul rând, este necesară echiparea unui rezervor de inspecție și colectare a condensului. În al doilea rând, întreaga structură a coșului de fum trebuie să fie dublu circuit în partea inferioară (de la boiler până la tavan) și de preferință izolată în zona de la unitatea de trecere la secțiunea superioară a conductei.

Este clar că temperatura gazelor de ardere din interiorul conductei de coș este mult mai mare decât cea a cazanelor pe gaz. Prin urmare, întregul sistem de coș de fum trebuie asamblat din oțel inoxidabil de înaltă calitate, rezistent la căldură.

Pentru cazanele cu combustibil solid, orificiul de evacuare este în mod tradițional realizat din peretele din spate (spate). Aceasta este o soluție specială pentru un focar cu combustibil solid, ținând cont de instalarea unui T și apoi a întregului coș de fum din oțel inoxidabil. Adică, va fi nevoie de un T la ieșirea din cazan pentru curățarea funinginei, iar dedesubt va fi și un pahar pentru colectarea condensului. Acesta este singurul mod de a proteja cuptorul cazanului de apa și substanțele rășinoase care se condensează pe oțelul inoxidabil.

Pentru un cazan cu o putere de 18-25 kW, va fi necesar un coș de fum cu o secțiune transversală suficient de mare. De obicei, este selectat un sandviș cu un canal intern cu un diametru de 180 mm și un canal extern cu un diametru de 280 mm. Aceasta este pentru coșurile de fum cu o înălțime de cel puțin 8 m. Pentru dimensiuni mai modeste de 5-6 m, diametrul conductei trebuie mărit.

Încă un lucru - eficiența și durabilitatea unui coș de fum din oțel inoxidabil pe un cazan cu combustibil solid depind în mare măsură de temperatura gazelor de eșapament. De exemplu, dacă pe conducta de retur a circuitului de încălzire) temperatura apei este de cel puțin 60OC, atunci un coș de fum din oțel inoxidabil va funcționa destul de stabil în orice vreme.

Acestea sunt așa-numitele cazane de încălzire caldă, în care apa este încălzită la 95-98 ° C atunci când este furnizată circuitului. Temperatura gazelor lor de ardere atinge 400°C.La aproximativ această temperatură, depunerile de pe oțel inoxidabil ard intens, iar condensatul fenol-apă se evaporă. Prin urmare, tirajul într-un coș de fum din oțel inoxidabil este destul de stabil și puternic.

Adevărat, pentru aceasta trebuie să selectați oțel inoxidabil de înaltă calitate și să nu vă mulțumiți cu înlocuitori. Meșterii recomandă alegerea sandvișurilor cu tub interior și căptușeală exterioară din oțel termorezistent cu un conținut ridicat de siliciu, crom și nichel.

Toate opțiunile bugetare cu suprafață galvanizată, cromată sau nichelată sunt toate temporare. Pentru astfel de țevi, apariția coroziunii din cauza zgârieturilor după curățarea funinginei este o chestiune de timp.

Coșurile de fum izolate din oțel inoxidabil se încălzesc în câteva minute. Acest lucru este vizibil în special în cazul înghețului sever. În același timp, izolația absoarbe și reține bine căldura.

Problema este că depunerea principală de funingine și formarea condensului are loc în perioada de încălzire a coșului de fum. Dacă nu izolați oțelul inoxidabil, chiar dacă este de cea mai bună marcă, totuși, atunci când lucrați cu combustibil solid, canalul va deveni rapid acoperit de funingine care se acumulează în timpul aprinderii.

Încă o nuanță - ciupercile și „pălăriile” nu sunt așezate pe capetele coșurilor de fum din oțel inoxidabil. Fluxul gazelor de ardere în interiorul canalului coșului de fum cu pereți netezi accelerează la viteză mare, lovește ciuperca, se reflectă și aruncă funingine, funingine, condens de gudron și apă pe suprafața acoperișului. În timp, se formează o pată neagră uriașă, care este pur și simplu imposibil de spălat și pictat.

Probleme cu un coș de fum din oțel inoxidabil pentru un cazan cu combustibil solid

Construirea unui coș de fum din oțel inoxidabil pentru un cazan cu combustibil solid este decizia corectă. Dar oțelul inoxidabil este diferit de oțelul inoxidabil.Încălzirea cu lemne sau cărbune înseamnă că cantitatea de funingine de pe pereții din oțel inoxidabil va crește mult mai repede.

Dacă țevile de cărămidă sunt curățate aproximativ o dată la doi-trei ani, pe lemn de pin, poate puțin mai des, atunci pe oțel inoxidabil, excrementele de funingine vor trebui să fie eliminate în fiecare an. Într-un sezon de încălzire, zona de curgere scade de la 180 mm la 150 mm; dacă nu este curățată, cazanul cu combustibil solid începe să se sufoce. Adevărat, acest lucru va fi vizibil numai în perioada de cea mai mare sarcină a focarului.

Un coș de fum din oțel inoxidabil nu poate fi curățat, ci ars. De exemplu, dacă în locul unei țevi din oțel inoxidabil chinez-belarus instalați un sistem scump, dar de înaltă calitate, de tip „CRAFT”. Un astfel de coș de fum va costa aproximativ de două până la trei ori mai mult decât un sandviș obișnuit cu o țeavă interioară din oțel 300 sau 400 și o căptușeală exterioară din oțel galvanizat.

Principalul avantaj al unor astfel de sisteme este că, datorită metalului selectat corespunzător, conducta interioară poate rezista cu ușurință la încălzire până la 550-600oCU. Și pentru o lungă perioadă de timp. Mai mult, izolația termică din fibre de bazalt poate rezista la 800-900OC timp de 10-12 ore fără o scădere semnificativă a caracteristicilor de protecție ale calităților.

Acest lucru nu înseamnă că astfel de sisteme pot fi arse fără restricții, dar coșurile de fum Craft pot rezista cu ușurință procedurii de ardere a funinginei și condensului fără a arde oțelul inoxidabil. Pentru coșurile de fum sandwich convenționale, izolația termică este sinterizată la 600OC in 2-3 ore, dupa care teava poate fi aruncata.

Ce dă asta? Pur și simplu puteți arde funinginea și acumularea de condens din canal și să uitați de curățarea manuală timp de 10-15 ani.Este clar că atunci când instalați „CRAFT” și sisteme similare, trebuie să urmați cu atenție instrucțiunile de instalare pas cu pas, regulile de siguranță la incendiu și să echipați corect unitatea de trecere a podelei și a acoperișului în conformitate cu standardele SNiP.

Coș de fum laminat din oțel inoxidabil

Există multe păreri despre cum să tratezi țevile de coș de fum laminate din oțel inoxidabil, indiferent dacă pot fi folosite pentru un cazan de casă sau nu.

Mulți experți resping complet ideea de a folosi conducte de coș de fum din oțel inoxidabil cu o cusătură longitudinală laminată (calafat) în loc de una sudată. Este în general acceptat că o astfel de cusătură nu poate rezista la căldură și permite trecerea vaporilor de apă și chiar a condensului. Dar, pe de altă parte, prezența rulării longitudinale crește semnificativ rigiditatea conductei de coș, mai ales dacă este realizată din oțel inoxidabil relativ subțire de 0,5 mm grosime.

Desigur, astfel de semifabricate pot fi utilizate pentru placarea exterioară a secțiunii sandwich. Dar pot fi folosite și pentru coșurile de fum cu o secțiune transversală mică, de exemplu, pentru o sobă de exterior sau sobă cu burtă.

Coș de fum pentru soba cu burtă

În unele cazuri, un sandviș scump nu este necesar din cauza condițiilor de funcționare. O țeavă simplă din oțel inoxidabil cu un singur circuit va fi suficientă. Nu este verificat pentru scurgeri; când este fierbinte, este presurizat în caz de curențișor.

Înălțimea unui astfel de coș nu depășește 2-3 m; nu este instalat pe acoperiș, ci pur și simplu plasat într-o fereastră (gaură în perete). În teorie, coșul de fum poate fi nituit din tablă de oțel obișnuită, dar temperatura gazelor de ardere rămâne foarte ridicată, așa că este mai bine să faceți structura din oțel inoxidabil.

Procesul de asamblare a unui coș de fum pentru o sobă cu burtă începe cu marcarea foii.Este necesar să tăiați piesa de prelucrat cu o lățime egală cu circumferința la capăt, plus o marjă de 40 mm pentru cusătura rulată.

Apoi, foaia este așezată cu o surplosă (20 mm) pe marginea bancului de lucru și fixată cu o clemă.

Apăsați oțelul inoxidabil cu o placă, folosind un ciocan pentru a îndoi marginea foii în unghi drept. Apoi, piesa de prelucrat este răsturnată și marginea este îndoită la 120-160O.

O îndoire similară se face pe partea opusă a foii.

Apoi, foaia goală este răsucită „pe spate”, folosind orice semifabricat de dorn de diametru adecvat, oțelul inoxidabil este răsucit de mai multe ori cu mâna până când materialul se transformă într-o țeavă.

Acum trebuie să așezați o bandă de lemn de 30x40 mm în interior, să conectați cele două coturi de pe margini și să o fixați temporar în această poziție. Apoi, folosiți un ciocan pentru a rula cusătura printr-un bloc de lemn.

Problema este că cusătura trebuie trasă uniform pe toată lungimea oțelului inoxidabil, altfel conducta de coș se va termina cu o ușoară conicitate.

Important! Nu se pune etanșant sau garnituri în broască.

Acum va trebui să forați mai multe găuri de-a lungul cusăturii și să instalați nituri oarbe; 5-6 bucăți vor fi suficiente pentru întreaga piesă de prelucrat.

Dacă coșul de fum este compozit, de exemplu din două părți, atunci la capătul uneia dintre ele va fi necesar să se facă o moletă zimțată. Puteți folosi clești, clești speciali sau un ciocan obișnuit cu o șurubelniță și câteva bucăți de lemn.

Pentru a conecta două secțiuni ale unui coș de fum cu un singur circuit, trebuie doar să introduceți una în cealaltă și să loviți bine conducta de podea de câteva ori.

Ce oțel inoxidabil să alegeți pentru un coș de fum

Pentru conductele de coș ale unei case private, trebuie să alegeți țevi tip sandwich cu o grosime de metal de cel puțin 0,8 mm; pentru sistemele de eliminare a fumului cu o înălțime mai mare de 5 m, peretele trebuie să fie de 1 mm sau mai mult.

Opțiune pentru garaj sau casă de țară

Dacă faceți un coș de fum pentru o sobă de garaj mică, atunci cel mai bine este să luați oțel inoxidabil 400 relativ ieftin și ductil. Nu este necesară conformitatea exactă cu orice GOST. O sobă cu burtă nu este un cazan sau un focar de cărbune, unde temperatura gazelor de evacuare la ieșire poate ajunge la 900OCU.

Dar trebuie să vă asigurați că oțelul inoxidabil este suficient de ductil. Puteți naviga după certificat. Dar, deoarece țeava este adesea făcută cu propriile mâini din orice oțel inoxidabil la îndemână, este dificil să documentezi compoziția.

Puteți testa metalul pentru coș. Pentru a face acest lucru, trebuie să încălziți și să răciți proba de mai multe ori pe un arzător cu gaz și apoi să verificați dacă există fracturi cu un clește. Nu ar trebui să existe crăpături.

Pentru orice coșuri de fum de casă, oțelul inoxidabil trebuie să fie plastic și vâscos. Când funcționează o sobă cu burtă, metalul conductei de coș suferă un stres termic enorm.

Țevi cu un singur circuit și chiar sandvișuri sudate cu laser, cu supraîncălzire periodică, tensiunea din cusătură deformează adesea pereții coșului de fum într-un acordeon, iar sudura devine acoperită cu fisuri. Și asta în ciuda faptului că cusătura de sudură a fost realizată pe echipamente de producție. Prin urmare, dacă faceți un coș de fum din oțel inoxidabil cu propriile mâini, atunci numai nituit și rulat.

Material pentru semineu si boiler din casa

Dacă intenționați să aveți în casă un șemineu sau un cazan pe lemne, atunci soluția optimă ar fi o țeavă din oțel inoxidabil 306 cu grosimea peretelui de 1-1,2 mm. Puteți instala o versiune cu un singur circuit a țevii în coșul șemineului. Va trebui în continuare acoperit cu cărămizi. Opțional, puteți căptuși un canal de cărămidă existent cu un coș de fum din oțel inoxidabil cu un singur circuit.

Pentru un sistem de încălzire a locuinței cu gaz sau lemn, puteți folosi și oțel de calitate 306; acesta va rezista chiar dacă proprietarii, dorind să economisească bani, îl încălzesc cu lemn de pin sau combustibil substandard sub formă de brichete de casă.

Dacă cazanul este aprins cu cărbune sau brichete rezidențiale, atunci pentru coș va trebui să alegeți oțel inoxidabil de grad 316 și mai mare. Acesta este oțel cu adevărat rezistent la căldură și, în același timp, rezistent la coroziune. În acest caz, pereții țevii pot fi non-plastici, dar rezistenți la coroziune.

Un focar de cărbune produce o cantitate imensă de monoxid de carbon și compuși volatili de sulf care pot arde prin orice oțel, chiar și din oțel inoxidabil, dacă conținutul de metal al aditivilor de aliere nu a fost special conceput ținând cont de efectele sulfului.

De obicei, acestea sunt oțeluri cu un conținut ridicat de nichel, mangan și crom.

Cerințe de inspecție la incendiu

Se poate întâmpla ca înainte de a porni sistemul de încălzire să fie nevoie să obțineți permisiunea de la inspectorat. Există o listă destul de extinsă de cerințe pentru instalarea coșurilor de fum, inclusiv cele din oțel inoxidabil. Există o concepție greșită comună că o țeavă de coș de fum din oțel inoxidabil nu poate fi o sursă de incendiu. De fapt, se poate, mai ales dacă coșul de fum este asamblat incorect.

Lucruri de luat în considerare:

• limitați numărul de secțiuni orizontale la minimum, abandonați-le sau reduceți lungimea la minimum;
• utilizați tranziții pentru instalare la un unghi de cel mult 30O și doar unul - 90O, trebuie instalat la priza cazanului;
• distanța de la sandviș la cel mai apropiat material inflamabil nu trebuie să fie mai mică de două ori diametrul coșului de fum (300-400 mm);
• Nu folosiți încuietori cu margini zimțate sau șuruburi autofiletante.Îmbinarea trebuie asigurată numai cu cleme.

În plus, diametrul conductei de coș fierbinte trebuie să fie egal sau mai mare decât dimensiunea ieșirii de pe cazan. Nu poate fi redus.

Una dintre problemele coșurilor de fum compozite din oțel inoxidabil sunt scurgerile de aer la îmbinări și depunerea de funingine în aceste locuri. În timp ce cazanul arde, conducta pur și simplu aspiră aer. De îndată ce puterea scade, funinginea se aprinde și poate arde ore întregi în interiorul coșului de fum. Zonele cu probleme sunt vizibile clar pe oțelul inoxidabil lustruit prin pete murdare de funingine și dungi de condens.

Rezultate

Realizarea unui coș de fum din oțel inoxidabil cu propriile mâini este destul de posibilă pentru orice persoană care știe să manipuleze metalul. Trebuie doar să alegeți designul corect al conductei de coș și să cumpărați țevi din oțel inoxidabil de înaltă calitate. Restul este o chestiune de montare și asamblare, ca într-un set de construcție pentru copii.

Povestește-ne despre experiența ta în construirea coșurilor de fum din oțel inoxidabil. La ce deficiențe ar trebui să acordați atenție mai întâi? Cât de justificată este utilizarea oțelului inoxidabil pentru cazane în casele particulare? De asemenea, distribuiți articolul pe rețelele sociale și marcați-l.