Izolație pentru un coș de gaz: opțiuni de izolare termică și tehnologie pentru izolarea coșurilor de fum

Te-ai hotărât să-ți izolezi coșul de fum, dar nu poți alege un material termoizolant? Vă vom spune ce izolație pentru un coș de gaz va funcționa cel mai eficient în diferite condiții. Să luăm în considerare tipurile de izolație termică și să ne oprim în detaliu asupra caracteristicilor tehnice ale acestora.

Pentru a alege cea mai optimă opțiune, ne vom familiariza mai întâi cu modelele coșurilor de fum și materialele care sunt utilizate pentru construcția lor. Acest lucru ne va ajuta în alegerea protecției termoizolante, care va crește randamentul cazanului pe gaz și va asigura o durată de viață maximă a coșului de fum.

Articolul nostru propus oferă reguli pentru efectuarea lucrărilor de izolare. Recomandările noastre vă vor ajuta să decideți opțiunea cea mai rațională, simplă și ușor de implementat. Informațiile prezentate vor fi extrem de utile pentru meșterii independenți.

De ce să izolați coșul unui cazan pe gaz

La trecerea prin conducta cazanului, gazele încălzite pierd din temperatură, cedând o parte din căldura proprie pereților structurii. Dar, în același timp, gazul trebuie aerisit afară.

Calitatea tirajului depinde în mare măsură de temperatura pereților conductei de coș. Dacă nu există suficient tiraj, există riscul de apariție a fumului în cameră și chiar a otrăvirii de la produsele de ardere reziduale.

Eficiența îndepărtării produselor de ardere, cu alte cuvinte, calitatea tirajului, depinde de viteza de depășire a momentului de formare a condensului. Acest indicator este determinat în mare măsură de materialul din care este fabricat. conductă de coș de fum.

Într-un coș izolat, momentul formării condensului este redus și calitatea tirajului este îmbunătățită

Dacă o țeavă din oțel inoxidabil sau galvanizat este folosită ca coș de fum, atunci perioada de formare a condensului are loc în 2-3 minute, dar un coș standard de cărămidă are nevoie de mult mai mult timp - aproximativ o jumătate de oră.

În momentul în care apare condensul și până la dispariție, are loc amestecarea activă a apei cu produșii de ardere, iar ca urmare a reacției în curs, apare o soluție acidă. Acest acid este cel care are un efect negativ asupra țevii, provocând distrugerea acesteia.

Dacă o țeavă de azbest sau zidărie este folosită ca coș de fum, atunci reziduurile de condens pot fi absorbite în pereții lor. În absența izolației de înaltă calitate, umiditatea acumulată va îngheța și va distruge coșul de fum.Avantajele izolației coșului de fum.

Dacă izolați corespunzător conducta de coș de un cazan pe gaz, puteți identifica un număr considerabil de avantaje. Principalele sunt:

• Reducerea influenței precipitațiilor;
• Reducerea pierderilor de căldură în timpul sezonului de încălzire;
• Calitatea îmbunătățită a tracțiunii;
• Aspect prezentabil al coșului de fum;
• Reducerea volumului de condens format la exteriorul conductei de coș.

Ținând cont de avantajele de mai sus, este evident că izolarea conductei cazanului pe gaz este pur și simplu necesară. Pentru a efectua lucrările, pot fi utilizate diverse materiale de izolare, fiecare dintre ele diferă nu numai prin caracteristicile fizice, ci și prin caracteristicile lucrării.

Reguli pentru instalarea sistemelor de coș de fum

Înainte de a trece la o revizuire a materialelor de izolație și a regulilor de lucru cu acestea, trebuie să înțelegeți cerințele care trebuie îndeplinite la instalarea unui coș de fum. Acest punct este foarte important, deoarece încălcarea standardelor poate duce la incapacitatea de a opera echipamentul.

Respectarea standardelor și cerințelor pentru instalarea coșurilor de fum de gaz asigură funcționarea lor fiabilă și sigură

Conductele de coș trebuie să respecte cerințele DBN V.2.5-20-2001 și SNiP 2.04.05-91. Cerințele de bază sunt următoarele:

• Diametrul interior al conductei de coș trebuie să fie mai mare decât diametrul conductei de evacuare a cazanului pe gaz;
• Conducta principală nu poate avea secțiuni curbate sau conice, trebuie să fie amplasată vertical, este permisă o pantă de cel mult 30 de grade;
• Principala de deviere nu poate avea mai mult de trei ture;
• Distanța de la suprafața exterioară a conductei la pereții din materiale combustibile este de 25 cm, la pereții din materiale incombustibile – 5 cm;
• Izolarea legăturilor elementelor de coș trebuie să asigure etanșeitatea completă a îmbinării;
• Nu sunt permise conexiuni în pasajul acoperișului (această parte a conductei de coș trebuie să fie solidă);
• În locurile de întoarcere trebuie instalate trape de inspecție;
• Partea de jos conductă de coș de fum trebuie echipat cu o structură de colectare a condensului;
• Partea superioară ar trebui să se ridice deasupra coamei acoperișului cu nu mai puțin de 50 cm, iar lungimea coșului în sine ar trebui să ofere tiraj de înaltă calitate.

Respectarea standardelor și cerințelor pentru instalarea coșurilor de fum nu numai că îmbunătățește eficiența de funcționare a echipamentului, prelungește durata de viață a coșului de fum, dar garantează și siguranța la incendiu și elimină amenințarea cu fumul în cameră.

Tipuri de gaze arse

În funcție de materialul folosit, coșurile de fum de gaze sunt împărțite în mai multe tipuri, în timp ce zidăria practic nu este folosită pentru îndepărtarea gazelor.

Cu toate acestea, cărămida este adesea folosită pentru conducta conductei de evacuare. Aceasta nu este o cărămidă simplă de față - are o formă pătrată, iar partea sa interioară are o secțiune transversală rotundă.

Țevi de coș de fum din oțel inoxidabil

Coșurile de fum metalice sunt cele mai populare. Cel mai des folosit material este oțelul inoxidabil, care se caracterizează printr-o rezistență ridicată la coroziune.

Țevile de coș de fum din oțel inoxidabil sunt ușor de instalat și foarte rezistente la coroziune în orice mediu agresiv

Principalele avantaje ale structurilor din oțel inoxidabil:

• Rezistenta la umezeala condensata;
• Rezistenta la precipitatii;
• Rezistenta chimica la funingine rezultata din arderea gazelor;
• Rezistent la temperaturi ridicate;
• Suprafața netedă internă reduce coeficientul de frecare, asigurând trecerea nestingherită a gazelor cu depunere minimă de funingine;
• Greutatea redusă permite utilizarea elementelor de fixare standard;
• Instalarea simplă elimină dificultatea de a efectua lucrări cu distrugere semnificativă a pereților;
• Pret destul de accesibil.

Nu se recomandă utilizarea țevilor convenționale din oțel inoxidabil. Acest lucru se datorează faptului că conducte de coș de fum sunt realizate din clase speciale de oțel inoxidabil, care, datorită introducerii elementelor de aliere, sunt foarte rezistente la acizii rezultați din formarea condensului.

Instalare coș de fum din cărămidă

În prezent, un horn de cărămidă este folosit mult mai rar, deoarece... construite în principal pentru cuptoare de cărămidă și sunt înlocuite în mod activ cu modele pe gaz.În plus, este nevoie de mult timp pentru a-l configura.

Împreună cu aceasta, un coș de cărămidă are următoarele dezavantaje:

• Suprafață internă rugoasă, favorizând acumularea de funingine și reducând tracțiunea;
• Instabilitate la coroziune cu acid. Datorită higroscopicității materialului, condensul este absorbit și distrus rapid;
• Dificultate de construcție. Zidăria din materiale de construcție din piese necesită mult mai mult timp decât asamblarea modulelor metalice sau ceramice.

Calitățile negative ale unui coș de cărămidă pot fi eliminate prin introducerea unui manșon sub forma unei țevi de azbest sau oțel inoxidabil.

Coș de fum realizat din țevi de azbociment

Anterior, țevile de azbociment erau utilizate pe scară largă la construcția coșurilor de fum pentru cazane pe gaz. În ciuda porozității materialului, a rugozității pereților interiori și a secțiunii transversale departe de a fi ideală, popularitatea țevilor de azbociment se datorează costului lor scăzut.

Un coș de fum din țevi de azbociment are un preț scăzut, dar pentru funcționare fiabilă necesită o amplasare strict verticală

Pentru a evita aceste dezavantaje, un coș de fum din țevi de azbociment ar trebui să fie cât mai drept posibil cu îmbinări etanșe. Mortarul de ciment simplu nu este suficient aici; rosturile uscate trebuie tratate cu etanșant sau trebuie folosite cleme speciale sigilate.

În general, munca nu este dificilă. Dacă îmbinările sunt etanșate corespunzător, un coș de fum realizat din țevi de azbest-ciment nu va fi în niciun fel inferior celui din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, în timpul utilizării active, acesta va servi nu mai mult de 3-5 ani, după care necesită înlocuire obligatorie.

Canal de fum din tevi ceramice

Coșurile de fum realizate din țevi ceramice sunt fiabile, durabile și foarte rezistente la coroziune la substanțele agresive și la schimbările de temperatură.

Când instalați un coș de fum înalt dintr-o țeavă ceramică, este necesară construirea unei fundații fiabile, deoarece acestea sunt ridicate conform schemei „coș de fum de rădăcină”.

Cu toate acestea, împreună cu aceasta, au dezavantajele lor - greutate mare, construcția obligatorie a unei fundații separate și costuri ridicate. Dar toate aceste neajunsuri cosuri de fum ceramice acoperite de zeci de ani de funcționare fiabilă și stabilă.

Tipuri de izolații pentru conductele de coș

Alegerea izolației pentru coșurile de gaz este destul de limitată din cauza cerințelor ridicate de rezistență la căldură și siguranță la foc.

Evident, spuma populară din foi, spumă de polistiren și polimeri similari nu vor funcționa. Atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate, nu numai că se pot deforma cu ușurință, ci și se pot aprinde dacă o scânteie le lovește.

Izolația pentru un coș de gaz trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Indicele minim de conductivitate termică care asigură standardele de securitate la incendiu;
• Greutate redusă pentru a reduce sarcina pe acoperiș;
• Plasticitate și flexibilitate pentru izolarea termică simplă a zonelor complexe din punct de vedere geometric;
• Neutralitate față de mediile chimice, precipitații și condensare;
• Durată lungă de viață.

Opțiunea ideală este izolarea coșului de fum al unui cazan pe gaz folosind izolatori termici minerali. Datorită costului lor scăzut, anterior, materialele vrac erau cel mai des folosite, dar și-au pierdut poziția din cauza eficienței scăzute și a masei mari.

Au făcut loc izolației din vată, realizată din minerale din vată bazaltică și fibră de sticlă.Aceste materiale se caracterizează printr-o rezistență ridicată la foc; pot rezista la temperaturi de peste 400 de grade.

Grupa vată minerală

Clasa vatei minerale include materiale: fibra de zgura, fibra de sticla, vata de piatra. Fiecare dintre cele trei grupuri diferă în structura sa - grosimea și lungimea fibrelor, rezistența la stres, rezistența la umiditate și siguranța la foc.

Pentru a înțelege caracteristicile tehnice ale vatei minerale, vom lua în considerare fiecare dintre grupuri separat.

Caracteristicile tehnice ale vatei de sticlă

Grosimea fibrelor de vată de sticlă este în intervalul 5-15 microni cu lungimea de 15-50 mm. Este elastic și durabil; trebuie să lucrați cu materialul cât mai atent posibil, deoarece fibrele de sticlă nu numai că pot săpa în piele, ci și să ajungă în tractul respirator.

Vata de sticlă este un material de izolare eficient, dar lucrul cu acesta este asociat cu un pericol crescut din cauza posibilității de deteriorare a pielii de la fibre.

Vata de sticla are higroscopicitate medie, temperatura maxima de incalzire este de 450°C. Coeficientul de conductivitate termică este de 0,03 – 0,052 wați pe metru pe Kelvin.

Caracteristicile tehnice ale vatei de zgură

Grosimea fibrelor de lână de zgură este în intervalul 4 – 12 microni cu lungimea fibrei de 16 mm; baza izolației este zgura de furnal. Materialul este foarte fragil și higroscopic.

În ciuda temperaturii de încălzire admise de 300°C, vata de zgură nu este potrivită pentru izolarea unui coș de gaz din cauza absorbției ridicate a umidității. În plus, materialul este caracterizat de aciditate reziduală, care are un efect negativ asupra metalului.

Caracteristicile tehnice ale vatei de piatra

Materialul termoizolant este realizat din deșeuri de rocă gabro-bazalt.De fapt, este un produs realizat din fibre minerale, care are un alt nume - vata de piatra. Grosimea fibrelor nu depășește 7 microni cu o lungime de până la 50 mm.

În producția de izolație, roca este zdrobită, urmată de topirea și extragerea celor mai fine „fițe”. După preîncălzire la 300 de grade, firele sunt trecute prin presă de două ori. Materialul rezultat se caracterizează prin rezistență ridicată la foc și rezistență.

Bazalt sau vata de piatra este foarte rezistenta la foc si este o solutie ideala pentru izolarea unui cos de gaz

Lâna de piatră sau bazalt are următoarele caracteristici:

• Conductivitate termică scăzută - 0,032 - 0,048 wați pe metru pe Kelvin;
• Hidrofobicitate – umiditatea nu poate pătrunde în interior, deoarece se depune la suprafață. Rezistenta la precipitatii.
• Rezistenta si rezistenta la deformare – realizată datorită dispunerii mixte (verticală și orizontală) a fibrelor, rezistă la sarcini de până la 80 kPa;
• Rezistență ridicată la foc – materialul poate rezista la temperaturi de peste 1100°C fără a-și pierde rezistența. Ținând cont de faptul că temperatura de aprindere a funinginei nu depășește 1000°C, materialul este potrivit pentru izolarea aproape a oricărui sistem de evacuare a fumului.

Bazalt sau vata de piatra este o solutie ideala pentru izolarea unui cos de gaz, dar datorita costului mai mic se poate folosi si vata de sticla.

Eliberați forma de izolație

Sub formă de vată minerală este covorașe sau role; în același timp, acestea pot fi completate cu straturi și elemente funcționale speciale. De exemplu, un strat de folie nu numai că poate reflecta căldura, dar poate și împiedica intemperii fibrele.

Uneori se justifică utilizarea covorașelor cu lamelă tăiate în benzi - acestea urmează cu ușurință forma coșului de fum. Materialele laminate și plăcile minerale cusute sunt extrem de practice. Pentru cosurile de fum rotunde, solutia ideala ar fi izolarea sub forma de cilindri din fibra de bazalt.

Cilindrii din vată bazaltică sunt ușor de utilizat și asigură o izolație termică fiabilă a conductei de coș

Cilindrii au o tăietură și reprezintă un fel de manșon drop-down. Este suficient să derulați cilindrul manual și să îl puneți pur și simplu pe țeavă. Astfel de materiale de izolare au grosimi diferite și pot avea o folie de acoperire la exterior.

În continuare, vom lua în considerare mai detaliat caracteristicile izolației fiecărui tip de coș și regulile de utilizare a izolației.

Metode de izolare a unui coș de gaz

Doar acea parte a coșului de fum care se află în exterior sau într-o mansardă neîncălzită necesită izolație. În acest caz, conductele fixate pe fațada clădirii trebuie să fie complet izolate, inclusiv secțiunea orizontală care trece prin perete.

Alegerea metodei de izolare este determinată de materialul din care este construit coșul de gaz. Lucrările privind izolarea coșului de fum de la un cazan pe gaz depind nu numai de proiectarea acestuia, ci și de materialul selectat.

Izolarea coșului de fum de gaz azbociment

Puteți izola o țeavă de azbociment în trei moduri fundamental diferite. Vata minerala, caramida sau tencuiala sunt potrivite pentru implementarea lor.

Izolație cu zidărie

Izolarea cu zidărie și umplerea golurilor cu izolație în vrac este permisă, dar procesul este destul de laborios și necesită timp.

Această metodă este folosită cel mai adesea dacă există deja un coș de cărămidă, iar ca manșon se folosește o țeavă de azbociment sau oțel galvanizat.

Izolarea unui coș de fum prin tencuială

Conducta de azbociment are aderență ridicată, astfel încât tencuiala poate fi folosită ca izolație. Înainte de a efectua lucrări la țeavă, este necesar să se asigure plasa de armare.

Soluția se prepară în următoarele proporții:

• 3 părți zgură cernută;
• 1 parte ciment;
• 2 părți var cu apă.

Soluția trebuie să aibă o consistență plastică groasă. Primul strat se aplică cu o grosime de 20-30 mm. Toate straturile ulterioare sunt aplicate numai după ce cel precedent s-a uscat. Înainte de vopsire sau văruire, suprafața tencuielii trebuie șlefuită și eventualele fisuri care apar trebuie umplute cu chit.

Izolație cu vată minerală

Lucrarea se reduce la fixarea unui strat de vată minerală pe exteriorul țevii. Înainte de a începe lucrul, conducta trebuie curățată de praf, iar stratul de izolație laminată trebuie asigurat cu cleme. Avand in vedere ca vata minerala poate absorbi umezeala, se recomanda ascunderea acesteia sub o carcasa din otel galvanizat.

Pentru a economisi bani, puteți face fără o carcasă de oțel în pod, dar sub influența precipitațiilor, este puțin probabil ca durata de viață a vatei minerale să depășească 2-3 ani.

Izolarea unui coș de fum din oțel

Coșurile de fum din oțel inoxidabil sunt în esență două țevi de diametre diferite, spațiul dintre care este umplut cu izolație. Puteți achiziționa o structură gata făcută sub forma unei țevi sandwich. În acest caz, este suficient să efectuați lucrări de instalare fără izolație, deoarece izolația este deja instalată inițial.

Dar costul țevilor sandwich este suficient de mare încât să puteți economisi bani construind design similar și dumneavoastră. Pentru a face acest lucru, este suficient să înfășurați țeava interioară cu izolație de vată minerală laminată sau să utilizați o carcasă gata făcută sau cilindri din același material. În loc de oțel inoxidabil, țeava exterioară poate fi din oțel galvanizat.

Pentru a fixa vata minerală pe conducta interioară de oțel, cel mai bine este să folosiți cleme speciale

O altă modalitate de a realiza izolarea în pod este să instalați o cutie de lemn folosind umplutură. Zgura, nisipul și argila expandată pot fi folosite ca materiale vrac.

Pur și simplu izolați o țeavă de oțel folosind o cutie de lemn umplută cu argilă expandată. Este important să se prevină contactul materialelor inflamabile cu suprafețele încălzite

Acolo unde cutia intră în contact cu acoperișul sau cu mantaua, este necesar să se instaleze protecție împotriva tablelor de oțel pentru a preveni incendiul.

Izolarea unui coș de cărămidă

Un coș de cărămidă este izolat în mod tradițional prin tencuială cu fixarea prealabilă a plasei de armare. Avantajele acestei metode sunt costul scăzut, dezavantajele sunt eficiența scăzută. Pierderile de căldură sunt reduse cu cel mult un sfert.

Căptușirea unui coș de fum tencuit cu plăci de ardezie naturală nu numai că va proteja hornul de distrugere, ci îi va oferi și un aspect estetic original.

Puteți crește eficiența izolației unui coș de cărămidă folosind covorașe de vată minerală.

Izolația trebuie să se potrivească strâns pe coșul tencuit, astfel se elimină aspectul punților reci.Ținând cont de faptul că vata minerală absoarbe ușor umezeala, aceasta trebuie acoperită cu un strat de peliculă barieră de vapori și apoi asigurată cu bandă de construcție.

Concluzii și video util pe această temă

Izolarea unui coș de gaz din oțel:

Pentru a asigura eliminarea de înaltă calitate a gazelor generate ca urmare a arderii, izolarea conductei de coș este o necesitate vitală. Vata minerală este considerată materialul de izolație ideal; acest material îndeplinește toate cerințele pentru o izolație de înaltă calitate și fiabilă.

Achiziționarea modulelor izolate gata făcute va ajuta la accelerarea lucrărilor de instalare. Dar puteți efectua singur izolarea cu vată bazaltică și puteți obține un analog al unei țevi de tip sandwich la un cost mai mic. Utilizarea cilindrilor și a cochiliilor din vată minerală poate accelera semnificativ procesul de izolație a coșului de fum.

Doriți să vă împărtășiți propria experiență în izolarea termică a conductei unui cazan pe gaz? Aveți informații utile care vor fi utile vizitatorilor site-ului? Vă rugăm să scrieți comentarii în formularul de bloc de mai jos, să puneți întrebări, să postați fotografii pe tema articolului.