Gazeificarea instalațiilor industriale: opțiuni și standarde pentru gazeificarea întreprinderilor industriale

Ce face necesară instalarea unui sistem de alimentare cu gaz a unei fabrici, fabrici, uzine sau centrale electrice? În primul rând, gazeificarea instalațiilor industriale le asigură o încălzire neîntreruptă.

În al doilea rând, este posibilitatea furnizării continue cu apă caldă. În al treilea rând, gazul poate fi folosit în diferite procese tehnologice ca combustibil, iar unele întreprinderi necesită o alimentare cu abur.

Vom vorbi despre modul în care sunt organizate sistemele de alimentare cu apă la întreprinderile producătoare. Articolul pe care l-am prezentat descrie în detaliu opțiunile de instalare a sistemelor de alimentare cu gaz și soiurile lor populare. Sunt luate în considerare costurile alocate pentru construirea circuitelor principale de alimentare cu gaz.

Opțiuni de combustibil pe gaz

Principalii consumatori de gaze sunt fabricile și centralele electrice. Ei folosesc gazul ca combustibil eficient. Întreprinderile din industria chimică, metalurgică și inginerie mecanică folosesc și gaze atunci când efectuează procese tehnologice. În orașe, industria alimentară trece activ la utilizarea gazului.

Furnizarea de gaze către o întreprindere industrială, în funcție de sursele de combustibil, poate fi efectuată în diferite moduri. Marile întreprinderi industriale folosesc propriile surse de gaz. În cele mai multe cazuri, acesta este gaz generator, cuptor de cocs sau furnal. La procesarea cărbunelui, se eliberează gaze artificiale: gaz de iluminare, gaz de cocs și altele.

Interacțiunea elementelor chimice în procesele de producție determină eliberarea de gaz ca produs secundar. Dacă se detectează insuficiența și lipsa unei resurse, atunci întreprinderile industriale sunt adesea conectate la conducta principală de gaz, care furnizează gaze naturale: petrol standard sau asociat.

Cocsificarea sau piroliza cărbunelui se realizează prin încălzirea acestuia la temperaturi foarte ridicate. Cuptoarele în care are loc acest proces nu permit intrarea oxigenului. Ca rezultat, pe lângă o serie de produse secundare, se obțin și compuși gazoși

Gazul natural este considerat cea mai bună opțiune de combustibil pentru alimentarea cu gaz.

Acest lucru se datorează următoarelor avantaje:

• preț scăzut pentru gaze naturale;
• putere calorică ridicată;
• posibilitatea de transport rapid și ieftin;
• cantitate mică de emisii nocive în aer în timpul arderii;
• automatizarea completă a arderii.

Gazul depășește alte tipuri de combustibil datorită faptului că alimentarea sa se realizează în principal prin conducte.

Acest lucru permite proprietarilor de întreprinderi industriale să elibereze teritoriul destinat combustibililor solizi și deșeurilor acestora. De asemenea, nu este nevoie de vehicule pentru a transporta constant volume mari de combustibil.

Tipuri de sisteme de alimentare cu gaz

Întreprinderile industriale pot fi gazificate folosind mai multe scheme, care diferă în funcție de condițiile de proiectare ale fiecărei unități individuale.

Utilizarea unei scheme specifice de alimentare cu gaz sau a unei combinații a mai multor scheme este determinată de condițiile individuale de proiectare. Schemele de combinare sunt de obicei concepute în cazurile în care cererea de gaz în atelierele unei întreprinderi variază foarte mult

O singură etapă sisteme de alimentare cu gaz sunt concepute în cazurile în care:

• este planificată conectarea întreprinderii la conducta de gaz a orașului cu un nivel scăzut de presiune;
• este planificată conectarea unei întreprinderi industriale la rețeaua de gaze a orașului printr-un punct central de control al gazelor dacă este necesar să se asigure o presiune scăzută în conducta de gaz a instalației;
• Racordarea unei instalații industriale la rețelele orașului se realizează prin conectarea la sistemul central printr-un punct de distribuție a gazelor cu un nivel mediu viitor al presiunii gazului în conducte.

Instalarea sistemelor în două etape este prevăzută în următoarele cazuri:

• la conectarea instalațiilor de distribuție a gazelor din atelier ale unei instalații industriale la gazoductul orașului prin puncte de distribuție de medie și joasă presiune din conductele de gaze ale atelierului;
• la conectarea instalațiilor de distribuție a gazelor din atelier ale unei întreprinderi industriale la rețeaua de gaz de medie presiune a orașului la un nivel mediu de presiune în conductele de gaze ale atelierului;
• la conectarea unităților de distribuție a gazelor din magazin la punctul central de distribuție a gazelor din rețelele orașului la un nivel mediu de presiune în conductele de gaze inter-shop și un nivel scăzut de presiune în conductele de gaze din magazin;
• la conectarea unităților de distribuție a gazelor din atelier la punctul central de distribuție a gazelor din rețelele orașului la un nivel mediu presiunea gazului în conductele de gaze inter-shop și la un nivel mediu de presiune în conductele de gaze magazin.

Atunci când proiectează un sistem de alimentare cu gaz pentru o întreprindere industrială separată, inginerii se confruntă adesea cu nevoia de a combina schemele de circuit pentru condițiile specifice ale instalației gazificate.

Gazeificarea centralizată a întreprinderilor industriale

Sistemele industriale de alimentare cu gaze includ o serie de componente.

Componentele principale includ:

• intrări de gazoducte pe teritoriul organizației;
• rețea de gazoducte intershop;
• sistem de alimentare cu gaz în magazin;
• puncte și instalații de reglementare;
• dispozitive care măsoară fluxul de gaz;
• conducte de conducte de gaz pentru dispozitivele consumatoare de gaz.

Gazeificarea prin conectarea la conducta principală de gaz este tipică pentru cele mai mari fabrici - navele emblematice ale producției industriale. Marea majoritate a reprezentanților industriei mici și mijlocii folosesc serviciile de aprovizionare cu gaze urbane.

Conducta este așezată strict în conformitate cu soluția tehnică din proiect. Ia în considerare toate caracteristicile și condițiile individuale ale așezării țevilor. La pozare, terasamentele sau suporturile de pământ sunt utilizate în principal ca element portant.

Instalațiile industriale sunt alimentate cu gaz dintr-o rețea de distribuție în buclă. Există trei niveluri de presiune: ridicat, mediu și scăzut. Majoritatea fabricilor și fabricilor sunt alimentate de sisteme de apărare împotriva aerului de înaltă și medie presiune. Și doar un număr mic de mici instalații industriale urbane au suficientă presiune scăzută.

Instalațiile industriale mari sunt furnizate cu două conducte de admisie de la magistrală diferite, care sunt apoi combinate în zona instalației. Conductele care transportă gaze către o instalație sunt realizate deasupra solului sau subteran.

Conductele aeriene sunt o opțiune mai populară, deoarece sunt mai ușor de inspectat și întreținut. În cazul scurgerilor de gaz, astfel de conducte nu sunt atât de periculoase. De asemenea, nu sunt supuse coroziunii constante.

Sunt instalate pe suporturi sau purtate de-a lungul pereților și structurilor exteriori rezistente la foc. Înălțimea garniturii este reglementată de documente de reglementare.

Conductele de gaze terestre transportă combustibil în condiții de condiții termice variabile.Acestea pot fi instalate de-a lungul pereților exteriori ai clădirilor în care există spații industriale clasificate ca categoriile D și D. De asemenea, este posibilă aplicarea lor pe acoperiri rezistente la foc ale spațiilor de gradul I și II de rezistență la foc.

De-a lungul conductei sunt instalate mai multe robinete sau supape cu compensator de lentile: unul în afara clădirii industriale și mai multe, în funcție de nevoile întreprinderii, direct pe șantier.

La fabricile mari, fiecare conductă de gaz inter-shop are propria sa diagramă dezvoltată separat, care este compilată în funcție de nivelul consumului de gaz. Schemele de conducte de gaze între magazine diferă în mare măsură în ceea ce privește numărul, locația și tipul punctelor de control al gazelor.

Fabricile mici alimentate de o rețea de distribuție cu buclă de joasă presiune nu instalează de obicei puncte de control al gazelor, dar este necesară instalarea unui punct de măsurare a debitului de gaz.

Dacă nivelul de presiune este mai mare decât este necesar, atunci pe teritoriul unității industriale este instalat un punct central de distribuție a gazelor. Dispozitivul reduce presiunea la nivelul cerut de întreprindere.

Dacă într-un atelier este necesar să se furnizeze o valoare diferită a presiunii, în el este instalată o unitate de distribuție a gazului, cu ajutorul căreia indicatorii de presiune pot fi reglați.

Evoluțiile ingineriei moderne permit introducerea de noi echipamente. Controlul alimentării cu gaz și distribuția acestuia prin conductele sistemului este mult simplificat, ceea ce evită consecințele nefaste în cazurile de scurgeri și accidente neprevăzute

Dacă fiecare atelier dintr-o întreprindere necesită un nivel individual de presiune, atunci este posibil să rulați o conductă de gaz către fiecare atelier separat.Pentru a face acest lucru, trebuie mai întâi instalată o instalație de distribuție a gazelor.

Consumul de gaz la diferite întreprinderi este neuniform și depinde de mulți factori. De obicei, un consum crescut de resurse are loc în timpul zilei, când sunt efectuate principalele procese tehnologice din fabrici și fabrici.

În zilele lucrătoare, majoritatea întreprinderilor industriale consumă mai mult gaz decât în ​​weekend. Cu toate acestea, unele fabrici funcționează fără timpi de nefuncționare tehnologică.

Pentru a calcula consumul de gaz, este important să se țină cont de sezonalitate. Iarna, în regiunile reci, consumul de resurse este de câteva ori mai mare decât vara. Din cauza consumului neuniform de gaz, apar o serie de probleme.

Vara, conductele de gaze de la distanță nu funcționează la capacitate maximă, iar iarna, este necesar să se reducă sau să se oprească complet alimentarea cu gaz în anumite zone.

Datorită capacității de a selecta un rezervor de gaz cu un volum adecvat, întreprinderile industriale au posibilitatea de a organiza o aprovizionare eficientă și neîntreruptă cu gaz. Atunci când achiziționați un rezervor de benzină, ar trebui să acordați atenție respectării acestuia cu standardele europene de calitate

La construirea rețelelor autonome de alimentare cu gaz pentru întreprinderile situate în zone inaccesibile pentru amenajarea unei conducte de gaz, se folosesc containere speciale - rezervoare de gaz destinate instalațiilor industriale. Această opțiune este folosită și dacă organizarea unei conducte de gaz standard nu este profitabilă.

Pentru a utiliza pe deplin resursa vara, sunt instalați consumatori tampon care pot funcționa cu mai multe tipuri de combustibil. Sunt concepute pentru o tranziție rapidă a unității de la consumarea unei resurse la alta.

Furnizare autonomă de gaze către organizații

Dacă un antreprenor se întreabă cum să-și gazifice întreprinderea, una dintre soluțiile posibile este să se alăture unei aprovizionări centralizate cu gaze. Totuși, legislația prevede și posibilitatea utilizării surselor autonome de gaze.

Avantajele gazificării autonome includ o reducere a consumului de gaz din rețeaua generală. Costurile instalării unei instalații autonome de stocare a gazelor, precum și costul instalarii rezervorului de gaz pe o zonă suburbană, semnificativ mai mici decât costurile de așezare a conductelor și racordarea la o linie principală centralizată.

Astfel de sisteme sunt utilizate în următoarele scopuri:

• asigurarea centralelor de cogenerare cu combustibilul necesar pentru generarea eficientă a energiei electrice și termice;
• alimentare cu combustibil la încălzitoarele cu infraroșu pe gaz;
• asigurarea funcționării continue a generatoarelor de gaze;
• Asigurarea resurselor necesare pentru cazanele pe gaz.

La întreprinderile industriale, gazul poate fi folosit ca principal purtător de energie sau ca resursă pentru a asigura funcționarea unei scheme de alimentare de rezervă cu energie. În al doilea caz, se achiziționează rezervoare de gaz, care ar trebui instalate strict în conformitate cu standardele GOST și SNiP.

Corpurile rezervoarelor de gaz sunt acoperite cu un strat protector care previne procesele de coroziune electrochimică.

Cele mai multe tipuri de rezervoare de gaz sunt proiectate pentru a fi amplasate subteran. Această soluție avantajoasă vă permite să economisiți spațiu de producție și să utilizați zona supraterană pentru alte nevoi. Instalatiile subterane sunt acoperite cu un strat de protectie prevazut in faza de productie

Printre echipamentele necesare pentru instalarea unui sistem autonom de gaze la o instalație se numără:

• Evaporatoare lichide sau electrice, care sunt echipate suplimentar cu un grup de reglementare. Ele îmbunătățesc productivitatea designului.
• Mixere instalate pe conductele întreprinderilor conectate la conducta centrală;
• Unitate de scurgere care vă permite să îndepărtați condensul;
• Conducte de gaz pentru diferite faze ale amestecurilor de gaze;
• Colectori de condens care colectează și evacuează condensul din conductă către evaporatoare sau dispozitive de eliminare;
• Un complex de control conceput pentru a automatiza controlul asupra funcționării unei ferme de rezervoare.

Instalațiile de rezervoare au următoarea schemă de funcționare:

• Umplere cu gaz lichid;
• Depozitarea combustibilului lichid sub presiune într-un rezervor;
• Alimentarea evaporatorului cu faza lichida;
• Transformarea fazei lichide în faza de vapori;
• Furnizarea fazei de abur la echipamente si arzatoare.

Gazul este furnizat la evaporator cu ajutorul pompelor. Complexul de rezervoare trebuie să fie echipat cu un sistem de control automat.

Printre dezavantajele rezervoarelor de gaz subterane se numără costul ridicat al instalării acestora și posibilele riscuri. Dacă sistemul nu este suficient de izolat, acesta poate îngheța. Există și furnizori fără scrupule care umplu cu gaz netratat. Lucrul cu gaz necesită întotdeauna o atenție deosebită

Procedura de gazificare a unei întreprinderi industriale nu depinde de faptul dacă gazul este utilizat ca purtător de energie principal sau ca combustibil pentru alimentarea cu energie de rezervă. Pentru a gazeifica o organizație, este necesar să se efectueze o serie de măsuri secvențiale.

Chiar și în faza de proiectare, conceptul de „gazeificare a întreprinderii” este clarificat și specificat. Astfel, documentația indică secvențial gazeificat: echipamente, sisteme de comunicații, atelier și întreprindere.

În primul rând, ar trebui să depuneți o cerere la institutul de proiectare. Acolo se efectuează calcule de inginerie termică și se determină necesarul de combustibil al instalației gazeificate în funcție de condițiile tehnologice ale întreprinderii.

Următorul pas este trimiterea unei scrisori către organizația de distribuție a gazelor din regiune. Acesta trebuie să conțină o cerere de eliberare a unui certificat care să confirme capacitatea tehnică de conectare a instalației industriale la rețelele regionale de gaze.

Setul de lucrări enumerat trebuie să fie însoțit de un plan de situație și de un calcul de inginerie termică efectuat la institutul de proiectare.

O condiție prealabilă pentru instalarea unui sistem de alimentare cu gaz este instalarea unui punct de măsurare a debitului de gaz. Consumul de combustibil afișat nu vă va permite doar să urmăriți și să calculați performanța și costurile viitoare, dar vă va ajuta și să identificați scurgerile în locuri care nu sunt vizibile pentru ochi.

Organizația regională de distribuție a gazelor primește, de asemenea, un certificat de capacitate tehnică de a conecta întreprinderea la rețelele de distribuție a gazelor.

A obtine specificatii tehnice Pentru gazificare, este necesar să obțineți permisiunea de utilizare a gazelor naturale ca combustibil de la departamentul de proiectare și tehnică al organizației de proiectare care elaborează proiectul și devizul.

De asemenea, este semnat un acord tripartit între furnizorul de gaze, consumatorii și organizația de distribuție a gazelor. După primirea tuturor documentelor și autorizațiilor, toate sistemele și echipamentele sunt instalate și instalate și gazul este pornit direct.

Costurile serviciului de gazeificare

Utilizarea gazelor naturale este economică, furnizare neîntreruptă și extrem de ecologică.Când proprietarii și factorii de decizie ai întreprinderilor industriale, fabricilor și fabricilor își dau seama de beneficiile viitoare ale gazificării, ei se întreabă despre costul serviciilor de conducte de gaz.

Întrebări similare sunt adresate de proprietarii de gospodării private, cărora costul conexiunii îngrijorează nu mai puțin decât managerii și consiliile de administrație ale întreprinderilor. În esență, elementele de cost pentru consumatorii privați și comerciali sunt similare; diferența constă în principal în tarifele.

Construcția unei conducte de gaz este posibilă numai dacă există o confirmare a fezabilității tehnice din partea organizației de distribuție a gazelor. După ce se pronunță un verdict cu privire la admisibilitatea racordării la conducta de gaz, se întocmește un deviz pentru lucrare

Pe de o parte, documentația necesară poate fi colectată personal. În acest caz, va trebui să faceți față problemelor de documentare, să petreceți timp personal, bani și să vă aprofundați în toate procesele. Instalarea propriu-zisă a sistemelor de gaze trebuie efectuată în conformitate cu normele și reglementările aprobate de agențiile guvernamentale.

Doar companiile specializate în instalarea de comunicații prin conducte de gaze vor putea efectua astfel de lucrări. Puteți utiliza serviciile unor echipe mici, contractori sau echipe de servicii mari.

Pe de altă parte, există o serie de companii care operează pe piață care oferă servicii complete pentru instalarea alimentării cu gaz către întreprinderile industriale și comerciale. Astfel de organizații, pentru o sumă prestabilită, vor efectua întreaga gamă de lucrări, inclusiv documentarea, achiziționarea de echipamente și instalarea tuturor sistemelor.

Serviciile complete de înaltă calitate pentru montarea unei conducte de gaz cu suport pas cu pas de la proiectare până la lansarea tuturor sistemelor sunt furnizate numai de companii certificate.Când apelați la specialiști incompetenți, progresul lucrărilor se poate bloca în stadiul inițial

Desigur, serviciile unor astfel de companii nu vor fi ieftine. Cu toate acestea, garantează o muncă de înaltă calitate și onorează comenzile în cel mai scurt timp posibil.

Costul serviciilor companiilor specializate variază în funcție de o serie de factori:

• puterea echipamentului instalat, măsurată în kW;
• numărul de instalații de pe teritoriul întreprinderii care vor fi gazeificate;
• prezența și numărul de dispozitive tehnologice consumatoare de gaze;
• lungimea proiectată a conductei de gaz, măsurată în metri;
• condiţiile geologice ale traseului de-a lungul căruia va fi pozată gazoductul.

Pentru a economisi gazeificarea, se recomandă să respectați următoarele sfaturi:

• izolarea structurilor conductoare de gaz reduce pierderile de căldură de la obiectele încălzite și puterea necesară a echipamentelor;
• instalarea sistemelor moderne de încălzire se amortizează în scurt timp datorită eficienței lor energetice ridicate;
• dacă în vecinătate există instalații industriale, merită luată în considerare proiectarea comună a rutelor de alimentare cu gaze;
• calculați cea mai optimă rută și metoda de așezare a traseelor ​​de gaz.

În medie, durează între 12 și 15 luni pentru a finaliza toate etapele de la proiectare până la lansarea sistemelor de alimentare cu gaz.

Concluzii și video util pe această temă

Cum se selectează și se instalează un rezervor de benzină:

Amplasarea unei conducte de gaze în subteran:

Instalarea unei conducte de gaz și a sistemelor de gaz adiacente la instalațiile industriale este un proces complex și în mai multe etape. Pentru implementarea sa cu succes, ar trebui luate în considerare multe nuanțe și caracteristici. De asemenea, va necesita investiții financiare semnificative pentru achiziționarea de echipamente și plata lucrărilor de instalare.

Cu toate acestea, banii cheltuiți se vor plăti în viitorul apropiat. Acest lucru se datorează costului ieftin al gazelor naturale, raportului bun preț-calitate și respectului ridicat de mediu. Întreprinderea nu va trebui să achiziționeze echipamente scumpe de filtrare pentru a nu polua mediul.

Există mai multe probleme posibile cu care întreprinderea va trebui să se confrunte. Pot apărea dificultăți în obținerea de acorduri și licențe. De asemenea, este necesar să se obțină acordul proprietarilor terenului pe care va fi așezată conducta. Toate problemele pot fi rezolvate cu ușurință dacă alegeți abordarea corectă.

Deoarece lucrul cu gazul este în primul rând o responsabilitate și o calificare, este important să alegeți un antreprenor bun. Se recomandă cooperarea cu companii care au experiență pozitivă în stabilirea comunicațiilor cu gaz. Compania trebuie să cunoască toate complexitățile muncii și să fie conștientă de responsabilitatea sa.

În situații dificile, trebuie să cooperați cu autoritățile guvernamentale de supraveghere și să respectați cerințele și recomandările acestora. De asemenea, este posibil să se facă ajustări în timpul procesului de așezare și instalare.