Compoziție de beton pentru plăci de pavaj - tehnologie de fabricație la domiciliu

Plăcile de pavaj și pietrele de pavaj sunt materiale rutiere populare care nu vă permit doar să formați alei, platforme și alte zone teritoriale. Cu ajutorul lor, puteți economisi bani realizând singur toate procesele. Compoziția betonului pentru plăci de pavaj diferă de cea clasică din care sunt turnate toate celelalte structuri ale clădirii.

Tehnologii pentru fabricarea plăcilor de pavaj

Principalele sunt turnarea prin vibrații și presare prin vibratii. Primul este prepararea unei soluții și turnarea acesteia în forme care sunt instalate pe o masă vibrantă. Acesta din urmă și-a primit numele doar pentru că vibrează cu o amplitudine mică. Acest lucru permite soluției de beton să fie agitată și făcută mai densă, ceea ce face ca produsul finit să fie mai dens.

Realizarea plăcilor pe o masă vibrantă
Realizarea plăcilor pe o masă vibrantă

A doua tehnologie se bazează pe presarea amestecului, care este plasat în forme. În acest scop, se folosesc echipamente speciale, a căror utilizare crește costul plăcilor de pavaj. Dar această metodă economisește cimentul prin utilizarea unei metode semi-uscate. Adică, soluția este amestecată cu un conținut scăzut de apă. În plus, plăcile și pavajele realizate prin presare prin vibrații au o rezistență mai mare și o precizie dimensională geometrică.

Dar, deoarece sarcina este de a produce plăci de pavaj cu propriile mâini, va trebui să vorbim despre prima tehnologie - turnarea vibrațională.

Tipuri de soluții

Compoziția plăcilor de pavaj constă din două straturi: față și bază.Sunt realizate din două betonuri diferite. Între ele este așezat un cadru de întărire. Aceasta poate fi o plasă de oțel obișnuită sau bucăți de sârmă țesute manual.

Procesul de turnare a betonului:

  • soluția pentru stratul frontal este turnată în matriță;
  • efectuează vibrații pe masa vibranta;
  • așezați cadrul armat;
  • turnați betonul stratului de bază;
  • vibrația începe din nou.

Nu trebuie să treacă mai mult de jumătate de oră între turnarea a două tipuri diferite de beton. Dacă se întâmplă acest lucru, atunci există o probabilitate mare ca plăcile de pavaj să se delamineze pur și simplu în timpul utilizării.

Pentru a preveni acest lucru, trebuie să fiți bine pregătiți pentru procesul de realizare a plăcilor de pavaj. Și anume:

  • alegeți două recipiente în care se vor pregăti două tipuri diferite de beton;
  • tăiați ochiul în bucăți a căror dimensiune corespunde cu dimensiunea matrițelor.

După aceasta, puteți trece la pregătirea compozițiilor de beton.

Turnare gresie
Turnare gresie

Soluție de față

Suprafața frontală a plăcilor de pavaj este expusă constant la sarcini în timpul funcționării. Prin urmare, ar trebui să fie cel mai puternic și mai rezistent la uzură.

Acest strat ar trebui să includă materiale de înaltă calitate:

  • calitatea cimentului nu mai mică de M500;
  • un amestec de piatră zdrobită și nisip într-un raport de 1:1, care include pietriș de fracțiune medie (5-10 mm), nisip - de preferință nisip de râu;
  • apă;
  • dispersant;
  • pigment.

Un astfel de beton este turnat în matrițe într-un strat de 2 cm grosime și vibrează timp de 2-4 minute.

Compoziția și proporțiile betonului pentru plăci de pavaj
Compoziția și proporțiile betonului

Soluție dispersantă

Aceasta este o substanță chimică care aparține categoriei de plastifianți activi de suprafață. Se adaugă plăcilor de pavaj din beton pentru a atinge anumite caracteristici ale produsului:

  • suprafața frontală este întărită;
  • devine lucios;
  • placile sunt usor separate de matrita;
  • nu rămân particule de beton pe suprafețele cofrajelor, ceea ce reduce costurile de curățare;
  • betonul devine mai mobil și mai plastic, ceea ce simplifică lucrul cu el;
  • culoarea plăcilor de pavaj devine mai accentuată.

Dispersantul în sine este o pulbere albă. Dar se adaugă la beton numai sub formă de soluție apoasă. Se prepară într-un raport de 1:4 (reactiv-apă). Acesta din urmă ar trebui să fie cald - +50 ℃. Cantitatea de soluție de dispersare din beton este de 1 litru la 50 kg de ciment. Producătorii garantează că soluția apoasă preparată poate fi păstrată timp de 5 zile fără a-i modifica caracteristicile tehnice.

Dispersantul de beton este o substanță chimică activă. Prin urmare, atunci când lucrați cu acesta, este necesar să respectați cu strictețe regulile de siguranță: mănuși de protecție pe mâini, ochelari pe ochi, o mască pe față.

Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini. Puteți citi despre asta Aici.

Exemplu de amestecare a unui amestec pentru un strat de suprafață

Compoziția este amestecată în următoarea secvență:

  1. În primul rând, amestecul de pietriș este amestecat cu ciment într-un raport de 2:1. Dar, în primul rând, jumătate din piatra zdrobită cu nisip se adaugă în compoziție. După amestecarea temeinică cu cimentul, se adaugă a doua jumătate.
  2. Se toarnă apă. Soluția se amestecă.
  3. Se adaugă un dispersant, preamestecat cu cantitatea necesară de apă.
  4. Se adaugă un pigment, care este, de asemenea, pre-diluat cu apă. De obicei, acesta este de 1 litru. Cantitatea de colorant nu trebuie să depășească 5% din volumul total al betonului pregătit.

Materialul se amestecă până când ajunge la o consistență cremoasă și pigmentul colorează amestecul uniform. Dar nu mai puțin de 10 minute.Dacă culoarea soluției nu este satisfăcătoare, atunci mai este timp pentru a face ajustări - faceți-o mai saturată sau plictisitoare. Adică adăugați pigment sau alte componente în consecință.

De îndată ce betonul pentru stratul frontal al plăcilor de pavaj este gata, acesta este turnat într-un recipient curat. Nu este nevoie să folosiți amestecul imediat sau să-l turnați în forme. Este necesar să se pregătească o a doua soluție.

Soluție de strat de bază

Diferă de precedentul:

  • nu se adaugă pigment în compoziție;
  • în loc de dispersant, poți folosi un plastifiant mai ieftin sau un detergent gros, precum șamponul;
  • raportul dintre ciment și amestecul de piatră zdrobită-nisip este de 1:3.

Un exemplu de preparare a unui amestec pentru stratul principal

Înainte de amestecare, este necesar să spălați interiorul tamburului de beton. Puteți doar să turnați apă și să o răsuciți. Nu este nevoie să-l scurgeți. Amestecul de ciment și pietriș este turnat direct în tambur.

După câteva minute de lucru, adăugați plastifiant dizolvat în apă, dacă este achiziționat sub formă de pulbere. Dacă este un lichid, atunci se toarnă direct din recipient. Aici este important să urmăriți cu strictețe cantitatea de umplut, pe care producătorul o indică pe ambalaj. Nu ar trebui să-l reduceți sau să creșteți - acest lucru va duce la modificări ale caracteristicilor betonului.

În timp ce materialul pentru stratul de bază al plăcilor de pavaj este amestecat în tamburul betonierei, puteți începe să turnați soluția pentru stratul frontal în matrițe. Grosimea de turnare este de 2 cm.După care masa vibrantă se pornește timp de 3 minute.

Turnarea betonului în matrițe
Turnarea betonului în matrițe

A avut loc compactarea betonului. Masa de vibrații se oprește. O plasă de armare este așezată deasupra betonului. Compoziția de beton finită pentru stratul principal de plăci de pavaj este turnată din tamburul de beton într-un recipient. Se pune cu lopeți într-o matriță, unde este loc pentru soluție.Amestecul trebuie așezat puțin mai mult, deoarece după vibrație și compactare materialul se va „așa”.

Masa vibrantă se pornește din nou și funcționează până când betonul din cofraje este la nivel cu marginile acestora. În acest moment, din compoziția ciment-pietriș iese aer, care, după întărirea betonului, își reduce caracteristicile calitative: rezistență și rezistență la uzură. Totul este despre bulele de aer care rămân în interiorul soluției. Acestea reduc densitatea amestecului și, în consecință, rezistența întregii structuri.

Consum total de material

Există standarde clare pentru consumul de componente din beton pentru pregătirea plăcilor de pavaj de 5 cm grosime pe 1 metru pătrat.

Componente din beton

Volumul de colorant poate fi modificat în funcție de preferințele dumneavoastră. Cu cât se adaugă mai mult la compoziție, cu atât suprafața frontală a plăcilor de pavaj este mai strălucitoare.

Ce afectează calitatea

Calitatea materialelor de construcție depinde de doi factori:

  • calitatea ingredientelor folosite;
  • succesiunea exactă a operaţiilor tehnologice.

În ceea ce privește materialele de construcție utilizate în compoziția betonului, se ia ciment de o calitate nu mai mică de M500. Este mai bine să luați nisip de râu spălat și cernut. Fracție de piatră zdrobită 5-10 mm, dar spălată.

Există și cerințe pentru apă. Trebuie sa fie curat, fara impuritati sau resturi. În mod ideal, conține o cantitate mică de săruri, care o întăresc.

Secvența de amestecare a betonului descrisă mai sus trebuie urmată întocmai. Acest lucru se aplică nu numai proporțiilor de materiale de construcție adăugate, ci și timpului procesului în sine. Turnarea compoziției în straturi trebuie menținută cu strictețe. Dacă toate recomandările și standardele sunt respectate, aceasta garantează funcționarea pe termen lung a plăcilor de pavaj.

Ați amestecat vreodată singur beton pentru plăci de pavaj? Ce lineup ai avut? Scrieți în comentarii. Distribuie articolul pe rețelele sociale și salvează-l în marcaje pentru a nu-l pierde.

Urmărește videoclipul pentru a vedea procesul de realizare a plăcilor de pavaj cu propriile mâini. Prepararea soluției, compoziția acesteia și raportul componentelor. Formare și vibrare matrițe, așezare matrițe umplute.

Surse:

  • https://protrotuarnujuplitku.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-rastvora.html
  • https://betonopedia.ru/beton/sostav-dlya-trotuarnoj-plitki.html
  • https://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html
Comentariile vizitatorilor
  1. În loc de plasă, puteți pune fibre de fibre în beton. Forța este excelentă.

  2. Cu experienta

    Nu există nimic mai bun decât un cadru de oțel, mai ales dacă plăcile vor funcționa pe drum sub o mașină. În loc de plasă, puteți folosi sârmă uzată. Și trebuie să plătești pentru fibră.

Incalzi

Ventilare

Electrice