Compresorul frigiderului: revizuirea defecțiunilor comune + instrucțiuni pas cu pas pentru înlocuire

Frigiderele se deosebesc de alte aparate electrocasnice mari prin durabilitate, deși încă funcționează zilnic.Cu toate acestea, sunt, de asemenea, predispuși la defecțiuni.

Cu supratensiuni frecvente, compresorul frigiderului este primul care se defectează. Acest mecanism este considerat cel mai important element al sistemului, conducând freonul prin țevi, care asigură răcirea.

În acest articol, vom analiza tipurile de compresoare existente și vom analiza cauzele defecțiunilor tipice. De asemenea, vă vom oferi instrucțiuni detaliate despre cum să îl înlocuiți singur.

Tipuri existente de compresoare

Defectarea celui mai important element al frigiderului are loc cel mai adesea ca urmare a supratensiunii. Dacă întâmpinați în mod regulat probleme cu alimentarea cu energie, vă recomandăm să aruncați o privire mai atentă la stabilizatoare de tensiune.

Un compresor stricat promite cheltuieli semnificative nu numai pentru achiziționarea unui nou dispozitiv, ci și pentru munca unui reparator.

Cu toate acestea, puteți merge în altă direcție și faceți singur înlocuirea. Indiferent de opțiunea aleasă, mai întâi va trebui să selectați tipul potrivit de compresor.

Suflanta de aer colector

Când primiți informații din surse despre modele inovatoare de frigidere, puteți întâlni un compresor „obișnuit”. Cu toate acestea, nu toată lumea îi cunoaște semnificația.

Acest termen se referă la un mecanism de comutator cu un arbore de motor electric montat vertical. Este montat pe un mecanism cu arc și închis cu o cutie etanșă, asigurând astfel un grad ridicat de izolare fonică a sistemului.

Modelele mai vechi foloseau un aspect orizontal, ceea ce făcea unitatea mai zgomotoasă - vibrația s-a reflectat pe întregul corp.

Utilizează un principiu de funcționare standard și o tehnologie dezvoltată cu multe decenii în urmă - suflantul funcționează până când temperatura setată este atinsă în unitatea frigorifică și apoi se oprește.

Unitățile frigorifice pot fi echipate cu una sau două suflante colectoare. Dacă sunt două, atunci unul menține temperatura în compartimentul congelator, iar celălalt menține temperatura în unitatea de răcire. În zilele noastre este din ce în ce mai rar să găsești echipamente cu două compresoare

Modelele de revizuire sunt echipate în principal cu versiuni bugetare de frigidere, iar acesta este singurul lor avantaj față de alți reprezentanți ai speciei.

Tip compresor inverter

Unitatile modernizate sunt echipate cu un supraalimentator tip inverter. Un compresor convențional atinge vârful capacităților sale atunci când este oprit și există o mulțime de astfel de repetări pe zi și, în consecință, este supus unei uzuri rapide și a unei durate de viață reduse.

În timp ce dispozitivele invertoare funcționează chiar și cu injecție suficientă de aer în camere, reducând periodic numărul de rotații. Rezistența la uzură a elementelor componente este semnificativ mai mică și, în consecință, perioada de utilizare neîntreruptă este mai lungă.

Caracteristica principală a suflantelor de aer inverter moderne pentru dispozitive de refrigerare este funcționarea continuă, dar pur și simplu o reducere ciclică a vitezei

Poziția de lider în dezvoltarea dispozitivelor cu invertor este ocupată de Samsung, care a fost primul care a echipat masiv frigiderele cu mecanisme fără comutare. Producătorii oferă o garanție de zece ani pentru munca lor.

Pentru a afla mai multe despre caracteristicile frigiderelor cu compresor inverter, avantajele și dezavantajele acestora, vă rugăm să accesați acest link.

Vedere liniară a dispozitivului

Evoluții inovatoare în tehnologia importată au implicat un nou tip de supraalimentare - liniar. Principiul de funcționare este similar cu versiunile anterioare ale dispozitivelor, dar acest tip este mult mai silentios și mai economic.

Spre deosebire de mecanismele convenționale, acestea nu au arbore cotit. Prin acțiunea forțelor electromagnetice se asigură mișcările alternative ale rotorului.

Noi modele moderne de dispozitive de răcire sunt prezentate într-o configurație cu compresoare de tip inverter. Acestea funcționează constant și fără probleme, fără diferențe de amplitudine, care sunt principalele cauze de uzură a mecanismului.

Suflantele liniare sunt similare din punct de vedere tehnic cu cei doi analogi anteriori, dar au o serie de avantaje semnificative:

• greutate mai mică;
• grad ridicat de fiabilitate în timpul funcționării;
• lipsa frecării în planul de compresie;
• aplicare la temperaturi scăzute.

Principalul ideolog care a început să introducă în mod activ supraalimentatoarele liniare este compania LG. Cel mai adesea sunt folosite în frigidere cu sistem Nu înghețavând regulatoare individuale de temperatură în diferite blocuri.

Suflantă rotativă cu plăci

Suflantele rotative (rotative) poziționate orizontal sau vertical sunt echipate cu unul sau două rotoare și sunt analoge ale unui storcator cu două șuruburi, dar spiralele de tip șurub sunt inegale.

În funcție de principiul de funcționare, acestea sunt împărțite în două clase principale: cu un arbore de rulare și rotație.

Între piston și carcasa compresorului se formează un spațiu cu plăci mobile. Datorită excentricității rotorului, valoarea acestuia se modifică atunci când se rotește, blocând astfel tranziția agentului frigorific de la o zonă la alta.

În primul caz, unitatea este reprezentată de un arbore de motor cu un piston cilindric montat, situat excentric față de centru, adică decalat.

Ciclurile de rotație sunt efectuate în interiorul corpului cilindrului. Distanța dintre carcasă și rotor își schimbă dimensiunea în timpul rotației.

La gaura minima este o conducta de refulare, iar la gaura maxima este o conducta de aspiratie. O placă, la rândul ei, este atașată de pistonul rotativ prin intermediul unui arc, care blochează spațiul dintre cele două duze.

În a doua versiune, principiul de funcționare este similar cu o diferență - plăcile sunt staționare și plasate pe rotor. În timpul funcționării, pistonul se rotește în raport cu cilindrul, iar plăcile se rotesc odată cu acesta.

Algoritmul general de funcționare al frigiderului

Funcționarea tuturor frigiderelor se bazează pe influența freonului, care acționează ca agent frigorific.Deplasându-se de-a lungul unui circuit închis, substanța își schimbă parametrii de temperatură.

Sub presiune, agentul frigorific este adus la fierbere, care este de la -30 °C la -150 °C. Pe măsură ce se evaporă, captează atmosfera caldă situată pe pereții evaporatorului. Ca rezultat, temperatura din unitatea de refrigerare scade la un nivel prestabilit.

Compresorul este componenta principală a tuturor frigiderelor. Nivelul corect de temperatură în interiorul blocurilor depinde de funcționarea corectă a acestuia.

Pe lângă dispozitivul principal de pompare care creează presiune în frigider, există elemente auxiliare care efectuează opțiunile specificate:

• evaporator, colectarea căldurii în interiorul unității frigorifice;
• condensator, deplasarea lichidului de răcire în exterior;
• dispozitiv de reglare, reglarea fluxului de agent frigorific printr-un tub capilar și o supapă termostatică.

Toate aceste procese sunt dinamice. De asemenea, merită luat în considerare algoritmul de funcționare a motorului și principiul de funcționare în cazul defecțiunii acestuia.

Compresorul este responsabil pentru reglarea sistemică a diferențelor de nivel de presiune. Agentul frigorific evaporat este atras în el, care este comprimat și împins înapoi în schimbătorul de căldură.

În același timp, temperatura freonului crește din cauza faptului că acesta se transformă în stare lichidă. Compresorul funcționează folosind un motor electric situat într-o carcasă etanșă.

Frigiderele cu două motoare sunt disponibile pentru unități cu două camere sau factori de formă unul lângă altul. În acest caz, fiecare unitate este echipată cu un compresor individual, datorită căruia utilizatorul are posibilitatea de a regla regimul de temperatură în fiecare dintre ele separat.

În plus, este de remarcat faptul că majoritatea dispozitivelor de refrigerare au valori diferite de temperatură în interiorul unității principale. Așa simplifică producătorii sistemul de organizare a depozitării pentru diverse categorii de produse.

În funcție de zonă, climatul poate fi reglat de la uscat la umed, iar temperatura compartimentului principal este de la 0 la 5-6 °C, compartimentul congelator - până la -30 °C.

Am examinat mai detaliat structura și principiul de funcționare al frigiderului în această publicație.

După ce ne-am ocupat de dispozitiv, trecem la analiza principalilor factori de defecțiune a compresorului, după care va fi necesar să-l demontăm.

Principalele cauze ale defectării supraalimentatorului

Toate problemele din unitatea de compresie sunt împărțite în mod convențional în două grupuri principale: cu un motor care funcționează și care nu funcționează. Prima opțiune arată astfel: când o porniți, auziți un sunet de la compresor și lumina de pe frigider se aprinde. În consecință, într-un alt exemplu de realizare, unitatea nu pornește deloc.

Motivul #1 - scurgere de agent frigorific sau defecțiune a termostatului

Aici principalul motiv poate fi o scurgere de freon.

Puteți efectua o verificare independentă în acest fel: atingeți condensatorul - temperatura acestuia va corespunde temperaturii camerei.

Inspectarea nivelului de încălzire al condensatorului poate dezvălui una dintre cauzele defecțiunii frigiderului - scurgerea agentului frigorific. În acest caz, dispozitivul va funcționa, dar temperatura din camere nu va fi menținută

Un alt motiv posibil este eșecul termostat. În acest caz, un semnal despre condițiile incorecte de temperatură pur și simplu nu va fi primit.

Motivul #2 - probleme cu înfășurarea

Dacă unitatea nu pornește, un posibil motiv poate fi un circuit întrerupt în înfășurările compresorului.

Această situație poate apărea atât în ​​faza de lucru, cât și în cea de pornire, sau la ambele simultan. Când frigiderul este conectat la priză, suflantul nu funcționează, iar temperatura unității sale este temperatura camerei.

Motivul #3 - scurtcircuit între tururi

Dispozitivul pornește, dar nu mai mult de un minut. Și corpul se încălzește excesiv.

În acest caz, spirele înfășurării sunt închise, rezistența lor este redusă și un curent crescut trece prin unitatea releului. Releul oprește compresorul și se va auzi un clic. După ce starterul s-a răcit, pornește din nou compresorul și așa mai departe în cerc.

Motivul #4 - blocarea motorului

Când este pornit, puteți auzi funcționarea motorului electric, dar nu există rotație, compresorul nu efectuează compresie, iar rezistența înfășurării este la maxim.

Motivul #5 - defecțiunea supapei

Pierderea capacității de răcire este asociată cu supapele defecte.

Ca urmare a unei astfel de defecțiuni, unitatea funcționează fără oprire și nu creează nivelul necesar de compresie; în consecință, unitățile dispozitivului de refrigerare nu ating temperatura necesară.

Adesea, în acest caz, în timpul funcționării se poate auzi un zgomot neobișnuit al pieselor metalice. Acest lucru poate fi determinat prin determinarea gradului de alimentare cu aer.

Prezența deformării supapei poate fi confirmată prin înregistrarea gradului de alimentare cu aer a compresorului. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un dispozitiv special cu un manometru.

Pentru a vă asigura de „diagnostic”, va trebui să tăiați conducta de umplere folosind un tăietor de țevi. Efectuăm acțiuni similare cu filtrul condensatorului.

Acum conectăm un colector de manometru în locul lor, pornim supraalimentatorul și verificăm nivelul de compresie a aerului care se formează - norma este de 30 atm.

Motivul #6 - senzor de temperatură sau releu de pornire

De asemenea, este necesar să se verifice dacă există defecte, cum ar fi senzorul de control al temperaturii și pornirea releului.

Cu o astfel de defecțiune, compresorul fie nu pornește, fie pornește timp de 1-2 minute. La verificarea rezistenței înfășurărilor se vor înregistra valorile nominale.

Proces de auto-înlocuire pas cu pas

Dacă nu sunt determinate cauzele defecțiunilor, supraalimentatorul în sine trebuie reparat. Mai întâi, va trebui să-l scoateți din unitatea frigorifică și să-i verificați funcționalitatea.

Etapa #1 - demontăm compresorul

Compresorul este situat în partea din spate a frigiderului, în partea inferioară.

Următoarele instrumente vor fi utilizate în timpul procesului de dezmembrare:

• cleşte;
• chei;
• șurubelnițe pozitive și negative.

Supraalimentatorul este situat între două conducte conectate la sistemul de răcire. Va trebui să le mușteți folosind un clește.

În nicio circumstanță nu trebuie tăiate țevile prin care circulă agentul frigorific cu un ferăstrău, deoarece în acest proces se vor forma neapărat așchii mici, care, atunci când intră în condensator, se vor deplasa în întregul sistem, ducând astfel la defectarea rapidă a elementelor sale.

Frigiderul este pornit timp de 5 minute, timp in care freonul se transforma in condens. Ulterior, o supapă cu un furtun conectat la cilindru este conectată la linia de umplere. În 30 de secunde, cu supapa deschisă, tot agentul frigorific va fi eliberat.

Apoi scoateți blocul releului. Din punct de vedere vizual, poate fi comparat cu o cutie neagră obișnuită cu fire care ies din ea.

În primul rând, partea de sus și de jos a lansatorului sunt marcate - acest lucru va fi util în timpul procesului de reinstalare. După ce am deșurubat elementele de fixare și l-am scos din traversă, am tăiat și cablurile care duceau la ștecher.

Deșurubam toate elementele de fixare împreună cu dispozitivul de vizualizare.Curățăm toate tuburile pentru lipirea noului dispozitiv.

Etapa #2 - măsurați rezistența cu un ohmmetru

Pentru a verifica funcționalitatea componentei, vom efectua o inspecție externă, precum și testarea și testarea componentelor sale individuale. În primul rând, verificăm starea motorului. Acest lucru se poate face folosind un multimetru sau ohmmetru.

După cum am menționat mai devreme, cablul de alimentare este mai întâi verificat. Dacă funcționează, vom examina supraalimentatorul în sine. Pentru a face acest lucru, vom folosi un tester.

Funcționarea corectă a compresorului poate fi verificată și printr-o metodă de casă folosind încărcare: punem sondele negative pe corpul unui bec de 6 V. Conectam cele plus la piciorul de sus al bobinajului de putere și atingem fiecare dintre ele. cu baza becului. Dacă funcționează corect, toate ar trebui să lumineze lampa.

În primul rând, scoatem blocul de protecție și scoatem conținutul, deconectându-l de la releul de pornire. Apoi, folosind sondele multimetrului, măsurăm firele în perechi.

Comparăm rezultatele obținute cu tabelul, care arată indicatorii optimi pentru acest model special de compresor.

Datele pentru un dispozitiv de lucru în versiunea standard vor fi următoarele: între contactele de sus și din stânga - 20 Ohmi, contactele de sus și din dreapta - 15 Ohmi, contactele din stânga și din dreapta - 30 Ohmi. Orice abateri indică defecțiuni.

Se verifică rezistența dintre contactele de trecere și carcasă. Indicația unei întreruperi (semnul infinit) indică funcționalitatea dispozitivului. Dacă testerul produce indicatori, cel mai adesea este zero, există defecțiuni.

Etapa #3 - verificarea puterii curentului

După verificarea rezistenței, trebuie să măsurați curentul. Pentru a face acest lucru, conectați releul de pornire și porniți motorul electric.Folosind cleștele testerului, fixăm unul dintre contactele de rețea care duce la dispozitiv.

Când lucrați cu un compresor, acesta este inițial inspectat pentru defecțiunea carcasei, deoarece există posibilitatea de șoc electric dacă înfășurarea furnizează tensiune la carcasă.

Curentul trebuie să fie identic cu puterea motorului. De exemplu, un motor de 120 W corespunde unui curent de 1,1-1,2 A.

Etapa #4 - pregătirea instrumentelor și echipamentelor

Pentru a înlocui un compresor defect de frigider, trebuie să pregătiți următorul set de instrumente și materiale:

• stație portabilă de regenerare, umplere și vid;
• aparat de sudura sau arzător cu butelie de gaz MAPP;
• compact tăietor de țevi;
• acarieni;
• Cuplaj Hansen pentru o legătură ermetică între compresor și conducta de umplere;
• teava de cupru 6 mm;
• filtru-absorbant pentru instalare la intrarea in tubul capilar;
• aliaje de cupru cu fosfor (4-9%);
• lipirea boraxului ca flux;
• sticla de freon.

De asemenea, ar trebui să vă concentrați pe măsurile de siguranță atunci când lucrați cu echipamente de reparații. În primul rând, trebuie să aranjați o zonă izolatoare și să deconectați unitatea de refrigerare de la sursa de alimentare.

După ce ați demontat vechiul compresor, este necesar să pregătiți și să curățați toate țevile de cupru pentru lipirea ulterioară cu noul dispozitiv.

După fiecare reumplere cu freon, înainte de lipire, încăperea este ventilată timp de un sfert de oră. Nu este permisă pornirea dispozitivelor de încălzire în încăperea în care se fac reparații.

Etapa #5 - instalarea unui nou compresor

În primul rând, trebuie să atașați noua suflantă la brațul transversal al unității de refrigerare. Scoateți toate dopurile din tuburile care vin de la compresor și verificați presiunea atmosferică din dispozitiv.

Depresurizați-l nu mai devreme de 5 minute înainte de procesul de lipire. Apoi conectăm țevile compresorului cu liniile de refulare, aspirație și umplere; lungimea lor este de 60 mm și diametrul lor este de 6 mm.

În timpul lipirii, nu îndreptați focul arzătorului în interiorul duzelor, deoarece există elemente din plastic pe suspensia și toba de eșapament a compresorului.

Proces tuburi de lipit se efectuează conform comenzii: umplerea, îndepărtarea excesului de agent frigorific și evacuarea.

Acum scoatem dopurile de la filtrul uscator și îl instalăm pe acesta din urmă pe schimbătorul de căldură, introducând conducta de accelerație în el. Sigilăm cusăturile celor două elemente de contur. În această etapă, punem un cuplaj Hansen pe furtunul de umplere.

Etapa #6 - adăugați agent frigorific în sistem

Pentru a umple sistemul de refrigerare cu freon, conectați un vid la linia de umplere cu un cuplaj. Pentru pornirea inițială, aduceți la o presiune de 65 Pa. Prin instalarea unui releu de protecție pe compresor, contactele sunt comutate.

Procesul de evacuare este crearea unui nivel de compresie sub nivelul atmosferic în unitatea de răcire. Prin reducerea presiunii în acest fel, toată umezeala este îndepărtată

Conectați frigiderul la sursa de alimentare și umpleți-l cu agent frigorific până la 40% din normal. Această valoare este indicată în tabelul situat pe spatele dispozitivului.

Unitatea este pornită timp de 5 minute și nodurile de conectare sunt verificate pentru scurgeri. Apoi trebuie deconectat din nou de la sursa de alimentare.

Agentul frigorific este încărcat în stare lichidă. Cantitatea necesară este indicată de producător în parametrii dispozitivului de refrigerare situat pe peretele din spate

Efectuați evacuarea a doua oară la o valoare reziduală de 10 Pa. Durata procedurii este de cel puțin 20 de minute.

Porniți unitatea și umpleți complet circuitul cu freon. În etapa finală, păstrăm tubul folosind metoda de prindere. Scoateți cuplajul și lipiți țeava.

Dacă nu ați făcut niciodată o astfel de muncă, vă recomandăm să studiați singur procesul mai detaliat. umplerea frigiderului cu freon.

Sfaturi utile pentru lipirea cusăturilor

Lipirea a două conducte din cupru, se realizează printr-un aliaj de cupru și fosfor (4-9%). Elementele andocate sunt plasate între arzător și ecran, încălzindu-l până la culoarea vișiniei.

Incandescent lipire scufundat în flux și topit prin apăsarea tijei spre zona de îmbinare încălzită.

Inspecția de control a cusăturilor de lipit se efectuează din toate părțile folosind o oglindă. Ele trebuie să fie complete, fără goluri

Pentru lipirea tuburilor de otel sau din aliajul său cu cupru se folosește lipitură care conține argint. Elementul de lipit este încălzit la roșu.

După ce cusătura s-a întărit, se șterge cu o cârpă umedă pentru a îndepărta reziduurile de flux.

Concluzii și video util pe această temă

Instrumentele și materialele care vor fi necesare pentru a înlocui compresorul, precum și toate etapele de lucru, sunt prezentate clar în videoclip folosind exemplul frigiderului Atlant:

Reguli de bază pentru aspirarea și reumplerea sistemului de răcire:

Durata de viață a compresorului declarată de producători este de 10 ani. Cu toate acestea, defecțiunile sale sunt, de asemenea, inevitabile.

Dacă supraalimentatorul funcționează defectuos, puteți înlocui singur compresorul stricat, familiarizandu-vă anterior cu toate regulile de siguranță și etapele lucrărilor viitoare. De asemenea, va trebui să vă aprovizionați cu echipamentul necesar pentru aceste scopuri..

Sunteți un reparator profesionist de frigidere și doriți să adăugați la lista de mai sus cu motivele defectării compresorului? Sau împărtășiți sfaturi utile de reparații cu începătorii? Scrieți comentariile și recomandările dvs. mai jos sub acest articol.

Dacă mai aveți întrebări despre depanarea dvs., adresați-vă experților noștri în comentariile acestei publicații.