TOP 10 cei mai buni electrozi de sudare: recenzie, argumente pro și contra

Rezultatul sudurii depinde direct de abilitățile sudorului și de modelul selectat invertor, și cel mai important - asupra calității electrozilor de sudură.Materialul electrodului, chiar și din cadrul aceleiași mărci, dar de la diferiți producători, dă rezultate diferite. Prin urmare, este important să cunoaștem avantajele și dezavantajele celor mai populari electrozi de sudare.

Ce să cauți atunci când alegi

Electrozii de sudare sunt produși pentru a rezolva diverse probleme. Astăzi, gama include peste 200 de tipuri. Și acesta este doar materialul electrodului schemei clasice - o tijă de sârmă plus acoperire. În exterior, electrozii de sudare sunt similari. Dar există diferențe și unele serioase. Cel puțin după cum se topește metalul tijei și comportamentul materialului de acoperire în timpul procesului de sudare cu arc.

Atunci când alegeți, trebuie să știți cum se comportă electrodul când este fierbinte sub sarcină curentă și temperatură ridicată a arcului. În plus, cerințele pur tehnologice pentru materialul de sudură sunt importante:

1. Capacitate de sudare cu curent continuu și alternativ.
2. Cât de curat lasă zgura metalul topit?
3. Îndepărtarea completă a gazelor de sudură fără formarea de cavități și pori.
4. Saturarea uniformă a sudurii cu metale de aliere (oxizi reduși) și elemente.
5. Cât de greu este să aprinzi un arc? Puteți lovi cu un electrod sau trebuie să curățați zona inițială de rugină și murdărie.
6. Adecvarea electrozilor de sudare pentru așezarea unei cusături în orice poziție a pieselor de prelucrat.

În plus, electrozii trebuie să fie bine depozitați, materialul de acoperire nu trebuie să se sfărâme sau să crape în timpul transportului, să se usuce sau să devină crăpat în timpul procesului de pre-uscare.

Un electrod de sudură de înaltă calitate este apreciat pentru capacitatea sa de a se topi uniform sub influența unui arc fără prea multă stropire a metalului, să adere bine la marginea topită și să se răcească fără solicitări termice puternice și formarea de fisuri.

Atunci când alegeți un brand, se acordă atenție compoziției acoperirii. Electrozii cu miez dintr-un aliaj special sunt selectați pentru marca specifică de metal care se sudează (fontă, oțel inoxidabil, aluminiu). Compoziția sa este determinată de standardele GOST sau din industrie. Prin urmare, toți producătorii de electrozi speciali pentru sudare în CSI au aproximativ aceeași compoziție a miezului. Nu prea ai de ales aici. Acoperirea este o altă chestiune. Rețeta de acoperire pentru electrozi este dezvoltată conform standardelor, dar formularea și metoda sa de aplicare sunt selectate individual de fiecare producător.

Pentru electrozii importați, compania producătoare dezvoltă totul independent și îmbunătățește constant tehnologia. Uneori, aceștia sunt cei mai buni electrozi pentru sudare doar datorită calității superioare a materiilor prime. Electrodul suedez cu ușurință, fără arsuri, sudează metal de 2 mm unde unul rusesc similar arde găuri într-o foaie de 3 mm.

Mulți sudori profesioniști încearcă să folosească material de sudură pentru sudarea industrială. Acești electrozi sunt produși în loturi mici și sunt fabricați în principal pentru a fi utilizați pe liniile de asamblare de producție. Calitatea lor este mai mare, dar pentru sudarea cu invertor amator nu prezintă interes, deoarece sunt concepute pentru a opera mașini de sudură puternice, cu caracteristici special selectate.

Mai mulți electrozi produși în masă pentru uz general sunt utilizați în principal în reparații, asamblare la scară mică și construcții. Calitatea electrozilor de sudare de la diferiți producători, chiar și în cadrul aceluiași tip, poate varia foarte mult, deși sunt produși după aproximativ aceeași schemă.

Pe baza compoziției acoperirii, acestea pot fi împărțite în 3 grupuri:

1. Electrozi cu înveliș rutil și celulozo-rutil. Electrodul va fi marcat cu litera „P”. Baza pentru pulberea de acoperire este rutil, un mineral natural.
2. Acoperiri de bază. Amestecul de acoperire este realizat pe bază de oxizi de calciu și magneziu. Unii producători adaugă aditivi la compoziția de acoperire care îmbunătățesc topirea acoperirii, protecția metalelor și deșeurile de zgură.
3. Acoperirile acide sunt realizate din rășini din pastă de celuloză, feroaliaje și aditivi pe bază de halogen (săruri de fluor și brom) care îmbunătățesc topirea oxizilor.

Electrozii de sudare cu acoperiri de tip de bază (toate mărcile UONI) sunt marcați cu litera „B”. De bază, deoarece conține mulți oxizi de metale alcalino-pământoase active, calciu și magneziu. Ele leagă compușii acizi și oferă o cusătură puternică și flexibilă.

Electrozii rutil, atât AR acid, cât și RB bazic, sunt utilizați în construcția și sudarea structurilor simple din oțeluri cu conținut scăzut de carbon (de obicei MP-3 și ANO-21). Sunt insensibili la puterea arcului și caracteristicile curent-tensiune ale aparatului de sudură. Material bun pentru sudorii amatori începători. Înainte de utilizare, acesta trebuie calcinat și sudarea efectuată la umiditate minimă a aerului. În caz contrar, arcul se transformă într-o scânteie.

Pe lângă siliciu și feroaliaje, acoperirea acidă conține multe săruri. Puteți găti direct pe o suprafață ruginită sau oxidată. Materialul electrodului este bine sudat pe metalul de bază.Prin urmare, zgura se dovedește a fi fuzibilă, gazele sunt îndepărtate intens din sudură.

Electrozii cu acoperire de celuloză nu sunt utilizați pentru îmbinările foarte încărcate din cauza cantității mari de hidrogen eliberat din topitură, cusătura este neuniformă și poroasă. Dar se crede că electrozii C sunt potriviți pentru cusăturile verticale.

Acest lucru este util! Sudura electrica pentru incepatori. Cum se sudează cusăturile verticale și orizontale folosind sudarea electrică.

Evaluarea celor mai buni electrozi pentru sudare

Calitatea cusăturii de sudură depinde în mare măsură de tehnologia utilizată de producător pentru a pregăti materialul de acoperire, de metoda de aplicare și de uscare și de metalul pentru tija centrală.

Dacă luăm în considerare toate nuanțele, evaluarea celor mai buni electrozi pentru sudare va arăta astfel:

1. Locul I – electrozi marca Quattro Elementi. Material de clasă premium, poate fi folosit pentru sudarea oțelului carbon și a oțelului inoxidabil, folosind curent AC și DC. Calitatea cusăturii este una dintre cele mai înalte. Sunt scumpe, deci sunt folosite în principal pentru reparații la fața locului ale pieselor și mecanismelor critice.
   
2. Locul al doilea – materialul electrodului de sudare Kobelko LB-52U. Acoperire de tip de bază. Necesită pregătire preliminară (uscare) într-o cameră la 300℃ timp de 10 minute. Cusătura este din plastic și rezistentă (până la 60 kg/mm2). Datorită absenței fisurilor și a pătrunderii adânci, gradul este recomandat pentru sudarea conductelor de oțel deosebit de critice.
3. Locul III – electrozi Lincoln Electric 13/55 (tip UONI). Rezistența cusăturii este puțin mai mică decât cea a lui Kobelko, dar prețul accesibil și ductilitatea ridicată a cusăturii fac ca electrozii să fie indispensabili pentru sudarea structurilor critice de construcție din oțeluri aliate și feroase.

Dar lista de electrozi de înaltă calitate pentru sudare nu se limitează la mai multe articole de consumabile de sudură fabricate folosind o tehnologie specială. În mod obișnuit, sudarea implică un consum mare de electrozi, așa că este logic să luăm în considerare materiale pentru electrozi mai accesibile.

Cei mai buni electrozi acoperiți cu rutil

Rutilul nu este dioxid de titan, deși este abundent în roca rutilă. Pentru a reduce costul pastei de acoperire, aceasta este adesea preparată nu prin amestecarea componentelor individuale, purificate cu grijă, ci prin restaurarea și purificarea mineralului natural în sine. Tehnologia este veche, dar încă la cerere.

În materialele importate, tehnologia de acoperire utilizează de obicei amestecarea și aplicarea în mai multe straturi a componentelor purificate.

Locul cinci – ESAB OK46

Calitatea cusăturii este ridicată, dar numai dacă sudarea este efectuată de un meșter experimentat. Electrozii pot fi utilizați pe curent continuu și alternativ și cusături de sudură de configurații complexe. În plus, electrozii ESAB OK46 țin bine arcul chiar și la tensiune joasă. Capabil să prindă un arc cu o tijă de electrod încă rece.

Evaluat pentru disponibilitatea și stabilitatea arcului de sudare. Dar nu este recomandat pentru lucrul într-o zonă deschisă; o creștere mare a umidității aerului face arcul instabil.

Locul patru – WESTER MP-3

Sunt folosite exclusiv pentru sudarea pieselor cu pereți subțiri. Folosit pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon. De obicei, acestea sunt foi de metal, semifabricate pentru carcase de tanc. Puteți suda un recipient pentru a stoca lichide sau puteți efectua reparații la caroserie pe căptușeala unei mașini.

Compania de producție recomandă uscarea materialului de sudură înainte de sudare, dar, după cum arată practica, acoperirea poate rezista chiar și la opțiunile de uscare extreme folosind sudarea prin prindere cu curent scăzut la tensiune joasă.

Locul trei - RSE S-46

Această marcă este adesea clasificată ca electrozi de rutil-celuloză, dar principalul material de flux rămâne rutilul purificat și îmbogățit. Electrozii sunt apreciați de sudori profesioniști pentru:

1. Stabilitatea arcului.
2. Sudarea asigură o cusătură densă, aproape fără pori, cu o ușoară contracție a metalului.
3. Cantitate minimă de stropire.
4. Puteți suda prin sudare chiar și pe metal ruginit.

Singurul negativ este că RSE S-46 este un grad specializat, conceput în primul rând pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon. Dar pentru construcție sau fabricarea de echipamente ieftine sunt ideale.

Locul II – Magmaweld ESR-11

Material pentru electrozi pentru sudarea tuturor otelurilor, inclusiv a tablelor zincate. Electrozii sunt produși de biroul elvețian „Magma”. Aceștia sunt unul dintre cei mai buni electrozi de sudare pentru conectarea pieselor cazanelor și conductelor de înaltă presiune cu diametre mici și medii.

Sunt apreciate de meșteri pentru calitatea înaltă a sudurii; conexiunea este practic fără defecte, fără microfisuri. Arcul arde stabil în timpul funcționării, fără scântei și arsuri, care sunt caracteristice majorității materialelor rutile.

Singurul dezavantaj este formarea unei cantități mari de zgură.

Locul I – Resanta MZ

Electrozii pot fi utilizați pentru sudarea cu curent alternativ la îmbinarea pieselor din oțel structural și cu conținut scăzut de carbon. Calitatea sudării în curent continuu a oțelurilor aliate și pentru scule este oarecum mai proastă din cauza sudurii fiind prea moale și rapidă.În acest caz, trebuie să treceți prin cusătură de mai multe ori. În acest caz, se atinge adâncimea necesară de sudare și se menține ductilitatea ridicată a metalului sudat.

Resanta MZ este unul dintre putinii electrozi pentru sudare care asigura rezistenta sudurii la nivelul de 50-55 kg/mm2. Acesta este mai mic decât cel al modelelor cu tipul principal de acoperire, dar pentru rutil acesta este unul dintre cei mai buni indicatori.

Acest lucru va fi util! Tipuri de aparate de sudura – subtilități ale alegerii și caracteristici ale aplicației.

Cei mai buni electrozi acoperiți de bază

Nu se poate spune că materialul electrodului acoperit cu oxizi de magneziu și calciu este mult mai bun decât modelele cu acoperire rutil. Electrozii de bază sunt utilizați pentru sudarea pieselor grele și puternice, în principal acolo unde rezistența și rezistența ridicată la impact a îmbinării sunt în primul rând importante.

Locul cinci – Kedr TsL-11

Folosit pentru sudarea manuală cu arc scurt pentru conectarea pieselor din oțel inoxidabil 12Х18Н9Т. Cedar TsL-11 a fost proiectat inițial pentru a lucra cu metale și aliaje aliate. Prin urmare, temperatura arcului de sudare este puțin mai mare decât cea a acoperirilor rutil. În acest caz, este necesar să se efectueze sudarea cu un arc scurt. Acest lucru necesită un anumit nivel de îndemânare din partea sudorului. Dacă prelungiți puțin arcul, baia de oțel inoxidabil topit va începe să absoarbă activ azotul din aer. Ca rezultat, cusătura se va crăpa pe măsură ce se răcește.

Cedar TsL-11 poate fi folosit ca electrozi de bază pentru sudarea oricăror oțeluri structurale și pentru scule. Tija centrală este din oțel SV08Ch19N10B, iar învelișul principal are un aditiv de spat fluor măcinat. Prin urmare, în timpul procesului de sudare cu un electrod Kedr TsL-11, în aer poate apărea fum caustic care rănește ochii. Trebuie doar să lucrezi sub capotă.

Locul patru – ESAB SSSI 13

Dacă nu vă este frică de arsuri și gătiți cu un arc scurt, atunci electrozii își vor arăta cea mai bună parte. Dar acest lucru necesită experiența și abilitățile unui sudor profesionist. Cusătura de sudură este mai puternică decât cea a electrozilor cu strat de rutil, în medie 55-60 kg/mm2. Metalul sudat este ductil, fără fisuri sau contracție reziduală.

Recomandat pentru sudarea oricărui echipament de profil din oțeluri slab aliate.

Locul trei – OZL-8

Electrozi produși de uzina Losinoostrovsky. Proiectat pentru sudarea tablelor de oțel inoxidabil. Sudarea manuală a tablelor de oțel inoxidabil este foarte dificilă chiar și pentru un profesionist. Dar OZL-8 oferă o îmbinare monolitică uniformă, fără fisuri, cu o rezistență de până la 54 kg/mm2, ceea ce în sine este un rezultat bun.

În același timp, foile pot fi sudate cu orice aranjament de piese de prelucrat și se pot realiza cusături verticale și de tavan.

Singurul negativ este prezența unui proces de recristalizare a cusăturii. Adică, OZL-8 nu este utilizat pentru a conecta părți critice, foarte încărcate. În plus, înainte de a începe sudarea, materialul de sudură trebuie uscat la 200℃ timp de 50-60 de minute.

Locul II – ESAB OK53.70

Material pentru electrozi de sudare cu un tip de acoperire de bază (caustic). Produs în Suedia de ESAB Corporation. Se remarcă prin sudarea de înaltă calitate pe oțeluri carbon. Poate fi folosit pentru a conecta piese din oțel slab aliat. Potrivit pentru începătorii care lucrează cu echipamente cu invertor.

Poate fi gătit cu curent alternativ și continuu. Dintre toate mărcile de strat de bază disponibile în CSI, ESAB OK53.70 este considerată una dintre cele mai bune. Când este utilizat corect, calitatea cusăturii este mult mai mare decât atunci când se utilizează rutil. Rezistența conexiunii – 53 kg/mm2, limita de curgere – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 este utilizat pe scară largă pentru sudarea țevilor și a structurilor metalice cu cerințe de rigiditate crescute. În general, calitatea penetrării metalului de calitate OK 53.70 este vizibil mai mare decât a rutilului, în timp ce practic nu există o ardere a aditivilor de aliaj și a feroaliajelor.

Ca și în cazul majorității acoperirilor de bază, ESAB OK53.70 necesită o perioadă de uscare de 2 ore la temperaturi de până la 350℃ înainte de sudare.

Locul I - TsU-5

Proiectat pentru uz industrial. În mod obișnuit, TsU-5 este utilizat pentru sudarea cadrelor, plăcilor și carcaselor uriașe ale unităților foarte încărcate (pompe și turbine). Tija centrala este realizata din sarma Sv-08. Acoperirea principală este realizată pe bază de oxizi de calciu cu adaos de săruri de fluor.

Poate fi folosit pentru sudarea în aproape orice poziție a pieselor de prelucrat.

Avantajul TsU-5 este rezistența ridicată la căldură a cusăturii. După normalizare, îmbinarea poate rezista la încălzire până la 400 ℃ fără a pierde rezistența și ductilitatea cusăturii. Înainte de a începe lucrul, este necesar să-l păstrați într-o cameră de căldură la o temperatură de 300-350℃.

Gama de electrozi pentru sudare este uriașă. Există multe dintre care să alegeți, dar înainte de a lua o decizie, trebuie să cunoașteți exact caracteristicile și condițiile de funcționare ale viitoarei îmbinări sudate. In plus, in timpul procesului de preparare, materialul trebuie calcinat si trebuie curatate suprafetele de sudat. Prin urmare, murdăria și rugina afectează semnificativ rezistența cusăturii chiar și atunci când se folosesc electrozi scumpi și de înaltă calitate.

Spuneți-ne despre alegerea dvs. de material pentru electrozi. Ce mărci sunt cele mai bune pentru sudare și de ce?