Mașină de sudură pentru țevi de polietilenă: care este mai bine să cumpărați și cum să o utilizați corect

Țevile din polietilenă sunt ușoare, ușor de instalat și relativ ieftine. Pentru a stabili comunicații de acest tip, aveți nevoie de o mașină de sudură pentru țevi de polietilenă.Utilizarea corectă a echipamentelor și aderarea la tehnologia de lucru vă permit să obțineți o conexiune fiabilă, aproape monolitică, care va dura mulți ani.

Vă vom spune cum să alegeți dispozitivul potrivit pentru a forma conexiuni puternice și strânse. Articolul pe care l-am prezentat descrie în detaliu caracteristicile secțiunilor de sudură ale unei conducte de polietilenă. Cei care doresc să efectueze singuri lucrările vor găsi recomandări utile de la noi.

Caracteristicile sudării structurilor din polietilenă

Una dintre caracteristicile utile ale țevilor din polietilenă este o oarecare flexibilitate în proiectare. Sudarea vă permite să păstrați această proprietate la joncțiunile secțiunilor individuale ale conductei, ceea ce asigură caracteristici uniforme pe toată lungimea sa.

Astfel de țevi sunt sudate atât pentru șanț, cât și instalare fără șanțuri, dacă o țeavă de oțel sau fibră de sticlă este folosită ca „carcasa” principală.

Cel mai adesea, două tipuri de sudare sunt utilizate pentru a conecta structurile din polietilenă: cap la cap și electrofuziune (numită și termistor). Înainte de a alege echipamentul potrivit, ar trebui să vă familiarizați în detaliu cu tehnologie de sudare, care trebuie respectat la realizarea conexiunilor.

Când se lucrează cu țevi de polietilenă, capetele structurilor sunt mai întâi încălzite la temperatura de topire, apoi sunt conectate și comprimate sub presiune. Sună simplu, dar în practică, pentru a obține o sudură de înaltă calitate, aveți nevoie de bune abilități profesionale.

Când sudați cap la cap țevile din polietilenă, este necesar să respectați cu strictețe parametri precum timpul și temperatura de încălzire, precum și presiunea de lucru.

Este necesar să se determine corect timpul fiecărei etape, precum și presiunea de lucru care va fi aplicată pe suprafața de lucru în timpul încălzirii și racordării acesteia.Se recomandă efectuarea lucrărilor la temperaturi ambiante în intervalul -15...+45 grade. Această metodă nu este potrivită pentru structuri cu o grosime a peretelui mai mică de 4,5 mm.

Ar trebui să selectați o mașină de sudură pentru țevile de îmbinare cap la cap în conformitate cu diametrul comunicațiilor care ar trebui să fie utilizate la șantier

Sudarea cap la cap poate fi efectuată de doi specialiști, fără a fi nevoie de utilaje grele. Timpul de lucru și costurile energetice pentru implementarea lor în acest caz vor fi foarte moderate.

Mai detaliat, schema de funcționare pentru sudarea cap la cap este următoarea:

1. Capetele comunicațiilor de la joncțiuni trebuie tăiate pentru a îndepărta murdăria și a elimina denivelările.
2. După aceasta, capetele țevilor sunt încălzite folosind o mașină de sudură pentru a forma un blitz primar.
3. Încălzirea este continuată o perioadă de timp pentru a ajunge la punctul de topire al polietilenei.
4. Acum mașina de sudură este îndepărtată, iar capetele fierbinți ale țevilor sunt conectate cu grijă, formând un blitz de finisare.
5. Tot ce rămâne este să așteptați ca structura să se răcească și să verificați calitatea sudurii.

Pentru a tăia capetele, utilizați un instrument special - un trimmer electric. Acest dispozitiv vă permite să tăiați strict perpendicular pe axa structurii.

Tunderea se realizează în microstraturi până când se obține o bandă continuă de polietilenă la locul tăierii. Temperatura și timpul de expunere a încălzitorului la capetele conductelor se determină ținând cont de calitatea materialului.

După încălzirea suprafețelor de lucru ale țevilor de polietilenă, îndepărtați elementul de încălzire al mașinii de sudură și conectați capetele sub presiune

Este foarte important ca raportul acestor indicatori, precum și presiunea pe suprafața de lucru, să fie menținut cu acuratețe maximă. Acesta este momentul definitoriu pentru obținerea unei suduri de înaltă calitate.

La sfârșitul etapei de încălzire, trebuie să mutați foarte rapid și cu atenție încălzitorul dispozitivului în lateral, pentru a nu deteriora integritatea suprafețelor de lucru și pentru a evita contaminarea accidentală.

La conectarea capetele încălzite la nivelul necesar Conducte HDPE este necesar să se asigure aceeași presiune ca la încălzirea suprafețelor. Răcirea sudurii trebuie, de asemenea, făcută cu mare atenție. Nu îndepărtați țevile conectate până când polietilena încălzită nu se așează.

Înainte de a conecta țevile de polietilenă folosind sudarea cap la cap, capetele structurilor trebuie tăiate și curățate, iar poziția lor trebuie să fie centrată.

Dacă toate operațiunile sunt efectuate corect, la joncțiunea elementelor se formează un guler îngrijit și simetric. Dacă cusătura pare neuniformă sau neglijent, înseamnă că au fost făcute defecte grave în timpul procesului de sudare. Puterea unei astfel de conexiuni va fi foarte îndoielnică.

Când țevile din plastic care sunt sudate prin metoda cap la cap sunt conectate corect, trebuie să se formeze un guler uniform și simetric; distorsiunile sunt inacceptabile

Dacă este necesară conectarea țevilor cu pereți subțiri (mai puțin de 4 mm), se recomandă să se acorde preferință sudării prin electrofuziune, care se mai numește și sudare cu termistor. Această opțiune vă permite, de asemenea, să creați o conexiune de înaltă calitate, în timp ce procesul de finalizare a lucrării este chiar mai simplu decât utilizarea metodei cap la cap.

Pentru a efectua acest tip de sudare, urmați acești pași:

1. Curățați suprafața capetelor și partea de țeavă care va fi sub cuplare de contaminare, cu o marjă bună.
2. Degresați suprafețele de lucru.
3. Îndepărtați stratul de oxid.
4. Așezați cuplajul pe suprafețele de lucru.
5. Centrați structura.
6. Încălziți și sudați îmbinarea.
7. Așteptați ca zona de sudură să se răcească complet.

Toate lucrările pregătitoare trebuie efectuate cu mare grijă, deoarece prezența chiar și a celei mai mici contaminări poate deteriora semnificativ calitatea conexiunii. Dacă, după îndepărtarea stratului de oxid, substanțe străine ajung accidental pe suprafață, curățarea trebuie repetată.

Procesul de răcire este supus acelorași cerințe ca atunci când se utilizează metoda cap la cap. Orice modificare a poziției țevii în această perioadă poate fi fatală pentru sudare. Sudarea prin electrofuziune se realizează folosind fitinguri în care sunt plasate serpentine metalice de încălzire în timpul producției.

Pentru a începe procesul, trebuie să instalați fitingul la punctul de conectare și să îl atașați la aparatul de sudură, care va efectua încălzirea. În timpul procesului de sudare, materialul de fiting se extinde, oferind presiunea necesară și etanșare suficientă. La sfârșitul lucrării, sursa de alimentare este deconectată, iar fitingul rămâne la punctul de conectare.

Inca una interesanta metoda de sudare a tevilor din polietilena - priză Aceasta este cea mai puțin populară opțiune, care, spre deosebire de tehnologiile descrise mai sus, poate fi utilizată numai pentru stabilirea comunicațiilor interne. Aceasta este, de asemenea, o metodă destul de simplă, foarte asemănătoare din punct de vedere tehnic cu procesul de lipire a țevilor din polipropilenă.

Atunci când așezați țevi de polietilenă în interior, puteți utiliza în siguranță sudarea prin priză, mai ales dacă trebuie să implementați o diagramă de cablare complexă

Sudarea prizei poate fi recomandată în încăperile în care structura conductei este complexă, plină de pante și viraj. Pentru a efectua operațiuni de acest tip, se folosește aproape același fier de lipit ca și pentru structurile din polipropilenă, iar setările echipamentelor nu sunt foarte diferite.

Cum să gătești polietilenă?

Pe baza informațiilor despre caracteristicile sudării structurilor din polietilenă, puteți determina principalele puncte care ar trebui să fie luate în considerare atunci când alegeți echipament adecvat:

• caracteristicile conductei: calitatea polietilenei, diametrul, grosimea peretelui etc.;
• caracteristicile configurației conductei;
• amplasarea conductelor (în interior sau în exterior);
• grad acceptabil de automatizare a procesului;
• tehnologie de sudare adecvată etc.

Pentru sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă se utilizează echipamente speciale.

Meșterii au la dispoziție aparate care pot fi folosite pentru a efectua suduri în regim manual, automat și semi-automat. Cel mai simplu mod de a stăpâni funcționarea unui dispozitiv de mână, dar este destinat numai țevilor cu diametru mic.

Țevile de polietilenă cu diametru mic pot fi lipite cu succes folosind o mașină de sudură portabilă, dar pentru a manipula structuri mari va trebui să utilizați un dispozitiv cu un rapel hidraulic și un centralizator.

Parametrii vor trebui determinați din tabele. Precizia sudării pe echipamente manuale nu este întotdeauna suficient de mare; pentru a lucra cu succes cu acest tip de unități este necesară o anumită experiență. Dispozitivele semiautomate sunt mult mai convenabile; sunt echipate cu sistem hidraulic: o stație și un centralizator, ceea ce simplifică foarte mult manipularea.

Cu ajutorul unui astfel de tabel, sudorii profesioniști determină parametrii impactului asupra structurilor conectate, din polietilenă de diferite grade

Aceste dispozitive sunt folosite pentru a conecta țevi cu diametru mai mare decât atunci când se lucrează cu echipamente manuale. Deși deplasarea elementelor dispozitivului este automatizată cu ajutorul dispozitivelor hidraulice, parametrii de sudare vor trebui totuși stabiliți conform tabelelor.

Mașinile pentru sudarea automată a țevilor de polietilenă, așa-numitele mașini CNC sau SUVI, funcționează cu o precizie semnificativ mai mare

Aici procesul este controlat complet de procesorul computerului. Maestrul trebuie doar să introducă parametrii necesari, de exemplu, materialul din care este realizată țeava, diametrul structurii, SDR etc.

Când folosesc tabele, sudorii operează cu concepte precum:

• grosimea peretelui conductei;
• temperatura de funcționare a încălzitorului;
• diametrul structurii;
• sfârșitul timpului de încălzire;
• dimensiunile bavurilor;
• presiune de sudare și preîncălzire;
• timp de încălzire și schimbare;
• timpul pentru a crea presiune în timpul etapei de decantare a structurii;
• timp de răcire.

Temperatura încălzitorului depinde în principal de caracteristicile materialului din care sunt fabricate țevile. Pentru a determina acest parametru, se folosesc nu numai tabele, ci și grafice.

Echipamentul de sudare cap la cap de la producătorul elvețian „Georg Fischer” este de înaltă calitate.Sortimentul este foarte divers, caracterizat prin calitate europeană și un preț justificat de ridicat. Modelele din liniile KL Line și Weld Line sunt relativ ieftine.

Acestea vă permit să sudați structuri cu un diametru de 630 mm sau mai puțin și se disting printr-un design simplificat care asigură o fiabilitate sporită a unității. Potrivit pentru instalarea conductelor de alimentare cu apă și de canalizare, incl. si presiune.

Mașinile de sudură din linia GF Line de la același producător au un design mai complex și sunt mai scumpe. Acestea sunt dispozitive automate care folosesc tehnologia SUVI. Astfel de unități sunt adesea folosite la așezarea conductelor de gaz; sunt potrivite pentru lucrul cu țevi cu un diametru de 160-1200 mm.

Pentru sudarea prin electrofuziune, pot fi utilizate și dispozitive care automatizează procesul în diferite grade. Calitatea sudurii depinde nu numai de tipul dispozitivului, ci și de calitatea executării acestuia, precum și de condițiile de funcționare.

Talari profesioniști de țevi preferă să folosească unități pentru munca lor. Sunt echipate cu un scanner care scanează un cod de bare furnizat de producătorul conductei.

Sudorii profesioniști preferă mașinile echipate cu un scanner special. După scanarea marcajelor țevilor de polietilenă, astfel de dispozitive sunt ajustate automat la modul corect de sudare

Acesta criptează un bloc complet de informații despre caracteristicile acestui material. După scanare, vor fi instalate toate setările necesare. Dacă țevile sunt curățate și pregătite, puteți începe imediat lipirea. Mașinile bune de sudură prin electrofuziune nu numai că monitorizează fiecare etapă a sudării, ci emit și un avertisment în cazul unei erori.

Atunci când alegeți tipul de mașină, ar trebui să țineți cont de următoarea caracteristică a echipamentului de sudare.Dispozitivele cu termistori sunt potrivite pentru lucrul cu țevi de aproape orice diametru, deoarece încălzirea se realizează printr-un cuplaj de dimensiunea corespunzătoare. Dar dispozitivele pentru sudarea cap la cap trebuie luate pentru un diametru specific al structurii.

Tehnologia de sudare prin electrofuziune permite efectuarea lucrărilor chiar și în condiții foarte înghesuite, de exemplu chiar în șanțuri. De asemenea, este indispensabil în zonele cu risc seismic ridicat

Dispozitivele de sudare cu termistor, în plus, au un preț foarte rezonabil în comparație cu analogii pentru sudarea cap la cap. Dar trebuie amintit că atunci când le utilizați, va trebui să plătiți separat pentru cuplajele electrice. Pentru țevile cu diametru mic, cuplajele nu sunt atât de scumpe, dar atunci când lucrați cu structuri mari, diferența de preț poate deveni vizibilă.

Faptul este că țevile din polietilenă cu diametre mici (110 mm sau mai puțin) sunt furnizate în bobine. În acest fel, se poate realiza o comunicare fără întreruperi și flexibilă până la 200 de metri.

Pentru a instala o astfel de structură, veți avea nevoie de un număr minim de conectori. Dar când vine vorba de țevi cu un diametru mai mare de 110 mm, cumpărătorului i se oferă nu bobine, ci secțiuni de numai 12 mm sau mai puțin în lungime.

Dacă alegeți o metodă cu termistor pentru sudarea structurilor din polietilenă, ar trebui să vă amintiți necesitatea de a cumpăra cuplaje și alte materiale aferente

Evident, pentru a instala o astfel de conductă, va fi necesar un număr semnificativ de cuplaje electrice pentru a conecta multe secțiuni de 12 metri. Echipamentul pentru sudarea prin electrofuziune are dimensiuni compacte.

Dacă munca trebuie efectuată în condiții înghesuite, această opțiune poate fi singura posibilă.Diametrul minim al structurilor atunci când se utilizează sudarea prin electrofuziune poate fi, de asemenea, aproape orice, începând de la 20 mm.

Ar trebui să se acorde atenție și posibilității de reparare a conductei, dacă apare o astfel de nevoie. Chiar și caracteristicile geologice ale zonei în care se efectuează așezarea sunt importante. conducta de canalizare sau linii de alimentare cu apă. De exemplu, în zonele predispuse la cutremur, sudarea cap la cap este inacceptabilă; este necesară metoda termistorului.

Atunci când alegeți echipamentul de sudură, ar trebui să acordați o atenție deosebită unor aspecte precum disponibilitatea garanțiilor, accesul la service, posibilitatea de certificare regulată a dispozitivului etc. Un vânzător de încredere trebuie să aibă permise pentru echipamentele care sunt de obicei fabricate în străinătate.

Concluzii și video util pe această temă

Comparație și sfaturi utile pentru alegerea mașinilor de sudură:

Acest videoclip demonstrează procesul pas cu pas de asamblare a unui sudor pentru țevi PP cu propriile mâini:

Alegerea unei mașini de sudură potrivită pentru țevi de polietilenă nu este atât de dificilă. Este mai bine să acordați preferință produselor de la producători cunoscuți dintr-o categorie de preț acceptabilă. Dacă tehnologia de sudare este respectată cu strictețe, se poate obține o conexiune fiabilă.

Spuneți-ne despre cum ați ales un aparat de sudură pentru a asambla o conductă polimerică acasă sau în țară. Împărtășiți argumentele care v-au determinat alegerea. Vă rugăm să lăsați comentarii în blocul de mai jos, să postați fotografii legate de subiectul articolului și să puneți întrebări.