Instalare țevi HDPE DIY: instrucțiuni de sudare + cum să îndoiți sau să îndreptați astfel de țevi

Polietilena de joasă densitate ocupă o poziție de lider în clasamentul popularității printre materialele utilizate pentru asamblarea conductelor.Secretul unei astfel de cereri este ușor de explicat prin versatilitatea utilizării și ușurința instalării țevilor din polietilenă.

Dar, ca și atunci când lucrați cu orice alt polimer, instalarea de înaltă calitate a țevilor HDPE cu propriile mâini se poate face numai cu respectarea strictă a tehnologiei. Vă vom spune ce nuanțe să luați în considerare atunci când îmbinați elemente. Vă vom explica cum să le îndoiți și să le îndreptați corect.

Metode eficiente de îmbinare a conductelor HDPE

Din punct de vedere tehnologic, țevile HDPE pot fi conectate folosind două metode principale – dintr-o singură bucată și detașabilă.

Prima presupune implicarea aparat de sudura, al doilea este implementat fără a-l folosi.

Fiecare metodă de fixare are propriile avantaje și dezavantaje și, prin urmare, opțiunea optimă de îmbinare a țevilor din polimer este aleasă în funcție de condițiile specifice

Conexiunile permanente sudate permit etanșarea maximă, ceea ce este deosebit de important la aranjare linii sub presiune. Conexiunile detașabile sunt ușor de instalat și fac posibilă dezasamblarea conductei în orice moment pentru a modifica configurația liniei principale sau pentru a adăuga noi coturi la aceasta.

Metode de conectare permanente

Pentru îmbinarea conductelor HDPE se folosesc două metode de conectare permanentă: prin sudare cap la cap și prin instalarea unui cuplaj de sudare electrică.

În orice caz, la implementarea acestor metode, se impun următoarele cerințe privind conexiunile:

• Unghiul maxim de deplasare al secțiunilor sudate nu trebuie să fie mai mare de 10% în raport cu grosimea peretelui țevilor care se îmbină.
• Cusătura de îmbinare trebuie realizată deasupra nivelului exterior al suprafeței secțiunilor adiacente.
• Înălțimea mărgelei unei cusături bine făcute ar trebui să varieze în intervalul 2,5-5 mm.

Valoarea optimă a înălțimii rolei depinde de grosimea pereților produsului care se topește. Pe țevile cu pereți subțiri (până la 5 mm) nu trebuie să fie mai mare de 2,5 mm. Dacă grosimea pereților țevii variază între 6-20 mm, atunci înălțimea rolei nu trebuie să depășească 5 mm.

Prin sudarea cap la cap a țevilor

Crearea unei conexiuni permanente se realizează prin înmuierea materialului la starea de substanță vâscoasă, astfel încât să aibă loc o unificare difuză a părților sale. Se foloseste la tevi cu grosimea peretelui de peste 5 mm.

Îmbinările cap la cap cu ajutorul unei mașini de sudură sunt utilizate la construirea conductelor prin care lichidul urmează să fie transportat în condiții de înaltă presiune.

Metoda de conectare prin sudură este utilizată pe secțiuni drepte ale conductelor de apă care ar trebui să fie operate sub presiune. Numai că vă permite să obțineți o legătură strânsă cu diametre de peste 200 mm, deoarece nu creează o pierdere a rigidității conductei, ducând la deformare.

Sudarea durabilă a țevilor HDPE este realizată cu ajutorul unui instrument special. Esența metodei este de a încălzi capetele elementelor îmbinate la o stare vâscoasă folosind o duză de încălzire. Capetele înmuiate sunt pur și simplu conectate între ele sub presiune, după care zona de conectare este pur și simplu lăsată să se răcească.

Principala dificultate în lucrul cu echipamente este necesitatea de a controla nu numai gradul de încălzire al elementelor, ci și mișcările proprii ale corpului pentru a nu strica cusătura sau a compromite integritatea țevilor.

La efectuarea lucrărilor de sudare, este important să se mențină condițiile de temperatură ale elementelor de încălzire.

Parametrii de întârziere și temperatura elementelor de încălzire sunt determinați luând în considerare trei factori:

1. Grosimea peretelui conductei.
2. Diametrul curbelor.
3. Parametrii tehnici ai dispozitivului de lipit.

Conectarea țevilor prin sudare este cea mai fiabilă și durabilă opțiune. Cu ajutorul acestuia, puteți crea o montură dintr-o singură piesă care poate rezista atât presiunii curgerii libere, cât și presiunii sisteme de alimentare cu apă.

Principalul avantaj al elementelor de fixare de sudură este fiabilitatea, care nu poate fi obținută atunci când se utilizează metoda de presare la rece. Singurele „dezavantaje” ale metodei de sudare includ incapacitatea de a demonta racordul pentru efectuarea întreținerii preventive și curățarea aceleiași țevi.

Sudarea se efectuează în următoarea secvență:

1. Comunicarea este tăiată la dimensiunea specificată. Se reglează paralelismul planului capetelor. Capetele se curăță cu o bucată de șmirghel.
2. Se scoate de la capete un teșit de 2-3 mm lățime. Locul de sudare este curățat temeinic și tratat cu un compus de degresare.
3. Fierul de lipit este setat la marcajul de încălzire de 260°. În timp ce se încălzește, înșirați duzele de sudură și așteptați până când gradul lor de încălzire ajunge la temperatura setată.
4. Folosind un mecanism de centrare, fitingul și capătul țevii sunt îngropate în cavitatea duzei. Dacă fierul de lipit nu are un mecanism de centrare, alinierea va trebui verificată „cu ochi”, făcând alinierea cât mai precisă posibil.
5. Elementele centrate sunt împinse la marcajul specificat, conectându-se sub presiune, iar timpul specificat în instrucțiuni este menținut pentru topire.
6. După terminarea lucrărilor, dispozitivul este mutat în lateral și deconectat de la rețea. Zona de sudare este fixată într-o poziție dată fără deplasare sau rotație până când suprafața este complet răcită.

Când sudați, este important să nu o suprasolicitați. Acest lucru poate provoca formarea unui aflux de polietilenă pe diametrul interior al produsului.

O masă care ar trebui folosită pentru a controla procesul pentru a obține cea mai puternică legătură posibilă, dar nu pentru a supraîncălzi plasticul.

Pentru a obține o fixare fiabilă, adâncimea de instalare ar trebui să fie de aproximativ 2 mm. Menținând o adâncime dată, sudura rezultată va avea un aspect uniform, prezentabil, cu aceeași înălțime de indentare.

Următoarea selecție de fotografii vă va introduce în etapele sudării cap la cap a țevilor HDPE:

Prin sudare prin electrofuziune

La implementarea acestei metode de conectare continuă, se utilizează sudarea prin electrofuziune sau un fiting de sudare electrică.

Cuplajul de unică folosință utilizat în acest scop este realizat din același material ca și țevile, dar este echipat suplimentar cu un element de încălzire încorporat.

Această metodă este eficientă atunci când trebuie să lucrați în condiții înghesuite. De exemplu, atunci când efectuați lucrări de reparații în puțuri sau când trebuie să faceți inserții în conductele conectate anterior.

Nu există standarde uniforme pentru lipirea prizei în documentele de reglementare interne. Această tehnologie este folosită mai des în țările europene și este reglementată de standardele DVS-220715.

Tehnologia de conectare a conductelor HDPE folosind cuplaje include o serie de etape principale:

1. Pregatirea zonei de comunicare. Suprafața exterioară a prizei este curățată de grăsime și praf. În acest scop se folosesc soluții de săpun și alcool, care sunt disponibile într-o gamă largă în magazinele de hardware.
2. Tratamentul articulațiilor. Etanșeitatea prinderii depinde în mod direct de cât de ușor se realizează tăierea. Pentru a obține o suprafață perfect netedă, capătul țevii este frecat cu o bucată de șmirghel cu granulație fină.
3. Crearea de teșituri. Articulația cotului este tăiată la 45°. Teșirea va asigura cea mai strânsă potrivire posibilă a elementelor și fixarea acestora.
4. Montarea cuplajului. Cuplajul este conectat la o sursă de alimentare. După ce s-a încălzit la o temperatură dată, o parte (dorn) a cuplajului este pusă pe țeavă, iar celălalt capăt (manșon) este conectat la a doua ieșire a țevii.

Condiția cheie pentru efectuarea sudării prin electrofuziune este asigurarea faptului că piesele rămân imobile în timpul încălzirii și solidificării elementelor. La adâncirea ramurilor segmentelor în cavitatea cuplajului încălzit, este important să efectuați munca rapid, dar cât mai atent posibil, pentru a nu supraîncălzi polietilena.

A doua secțiune a conductei este îngropată la capătul cuplajului, marcând părțile conductei cât mai strâns posibil, astfel încât să se obțină un spațiu minim.

În momentul adâncirii segmentelor în cavitatea cuplajului, fiți pregătiți pentru faptul că plasticul lichid va începe treptat să iasă de sub acesta. După finalizarea lucrărilor, tot ce rămâne este să scoateți cuplajul și să așezați conducta conectată pe o suprafață dură pentru a o fixa în poziția dorită.

După ce topitura s-a solidificat, o clemă de sertizare care se potrivește strâns pe țeavă va fi vizibilă la îmbinare.

Dar atunci când alegeți această metodă, merită să luați în considerare faptul că țevile din plastic nu sunt foarte rigide.Prin urmare, cu o presiune internă puternică, cusătura creată se poate separa pur și simplu. O conexiune de cuplare nu este cea mai bună soluție pentru aranjarea comunicațiilor de încălzire și crearea de ieșiri pentru o chiuvetă.

Evaluarea punctelor forte și a punctelor slabe ale diverselor metode de sudare a conductelor HDPE Acest articol este dedicat conținutului căruia vă sfătuim să vă familiarizați.

Metode de conectare detașabile

Dacă luăm în considerare opțiunile de conectare detașabile, acestea sunt implementate folosind flanșe și fitinguri de compresie. Cu respectarea strictă a instalării, acestea se dovedesc a fi la fel de fiabile ca cele create prin utilizarea unei mașini de sudură.

Orice tip de legătură permanentă include o parte elastică. Când este comprimat cu un instrument de strângere, umple toate golurile din zona articulațiilor, eliminând astfel scurgerile.

Folosind fitinguri HDPE

Pentru a implementa această metodă, se folosesc fitinguri de compresie, care sunt fitinguri completate cu filete externe pe ambele părți.

Acestea sunt capabile să îmbină țevile, oferind o conexiune strânsă cu performanță ridicată de etanșare. În acest caz, conexiunea detașabilă nu va fi greu de îndepărtat în orice moment pentru a schimba configurația liniei principale sau pentru a efectua reparații urgente.

Această metodă de racordare detașabilă este adesea aleasă în gospodăriile private, atunci când este necesară conectarea unei ramuri de la sursa de alimentare cu apă la alimentarea cu apă care vine din casă.

Secvența de acțiuni pentru obținerea unei conexiuni de fiting:

1. Un inel distanțier din poliuretan sau cauciuc este pus pe capetele pregătite ale ambelor țevi. Diametrul exterior al inelului trebuie să fie egal cu dimensiunea interioară a țevilor care se îmbină.
2. Capetele sunt echipate cu o piuliță de tensionare și două șaibe. Prima șaibă este proiectată pentru a presa inelul distanțier, a doua este proiectată pentru a etanșa piulița față de capătul țevii.
3. Racordul se îmbină după principiul „țeavă - fiting - conductă”. Pentru a crește fiabilitatea, este presat până la capăt pe ambele părți cu o piuliță de tensionare.

Pentru asamblarea pieselor montate se folosește o cheie specială. Acestea deșurubați piulițele de strângere de pe fitingurile de conectare.

Piesele asamblate folosind fitinguri de compresie pot fi dezasamblate și refolosite în mod repetat, fără a compromite fiabilitatea conexiunii

Principalul avantaj al acestei metode de conectare este că este convenabil să se efectueze chiar și cu o scădere semnificativă a temperaturii ambiante. În timp ce limita pentru îmbinările sudate este de cel puțin +5°C.

O gamă largă de elemente de legătură cu diametre diferite face posibilă asamblarea oricărei cablaje, făcând ramurile necesare în conductă.

Prin instalarea unei flanșe

Tipul de racordare cu flanșă este ales atunci când este necesară conectarea conductei HDPE la țevile de oțel. Folosind flanșe, este convenabil să conectați supape, regulatoare și supape cu poartă la conducte.

La vânzare există flanșe de oțel slip-on și cele echipate cu bucșe care sunt sudate la capetele țevilor din polimer

Pentru instalarea pe țevi de polietilenă, se folosesc flanșe care respectă GOST 12882.80. Au un diametru interior extins.

Lucrările de instalare a flanșei se efectuează în următoarea secvență:

1. La un capăt al comunicării se face un fir.
2. Elementul este înșurubat în filet.
3. Ieșirea conductei conectate este plasată pe element.
4. Îmbinarea este încălzită cu un cuplaj sau un uscător de păr.

Înainte de a pune flanșa, este necesar să o inspectați pentru prezența proeminențelor ascuțite și a bavurilor care ar putea deteriora capătul țevii de polietilenă.

Cum să îndoiți sau să îndreptați un produs?

Țevile din polietilenă sunt vândute în secțiuni drepte de 12 metri sau sub formă de produse solide înfășurate pe bobine mari.Fiind in stare rasucita, produsele iau forma de inele si se deformeaza. Înainte de a îndrepta sau îndoi o țeavă HDPE deformată, aceasta trebuie încălzită.

La asamblarea unei conducte, adesea devine necesară îndreptarea unei țevi de polietilenă răsucite sau, dimpotrivă, îndoirea unei țevi de polietilenă deformată.

Polietilena de joasă densitate este renumită pentru elasticitatea sa bună. Dar își pierde această proprietate la temperaturi de încălzire peste +80°C. Acest moment este folosit dacă este necesară modificarea configurației produsului.

Dar merită să ne amintim că pentru îndreptare sau îndoire, temperatura poate fi crescută doar pentru o perioadă scurtă de timp. La urma urmei, o țeavă de polietilenă aparține categoriei materialelor de construcție care pot fi deteriorate dacă sunt încălcate condițiile de temperatură.

Prezentare generală a metodelor de îndoire a țevilor

Cea mai ușoară modalitate de a îndrepta țeava, eliminând cutele care au apărut în timpul depozitării și transportului acesteia, este după încălzirea ușoară a produsului. Dacă înlocuirea sau repararea unei conducte se efectuează vara, când razele soarelui sunt maxime, le puteți folosi pentru a realiza sarcina.

Pentru a îndrepta o țeavă HDPE, trebuie doar să o lăsați în lumina directă a soarelui timp de câteva ore, fixând ferm capetele segmentului.

Razele UV nu vor deteriora parametrii de performanță ai polietilenei, dar în același timp pot înmuia temporar pereții produsului. Tot ce trebuie să faceți este să fixați țeava înmuiată de-a lungul unui suport rigid sau a unui perete sau să o așezați într-un șanț pre-săpat. Înainte de a îndrepta o țeavă HDPE îndoită pe sol, trebuie să curățați zona.

Dacă lucrarea trebuie făcută iarna, folosiți apă fierbinte pentru a încălzi produsul.Dar această metodă este eficientă pentru țevi a căror dimensiune nu depășește 50 mm. Balustradele metalice și zidăria pot fi folosite ca ajutoare pentru îndreptare. În orice caz: cu cât este mai scurtă bucata de produs, cu atât va fi mai ușor de lucrat.

Metode eficiente de îndoire a piesei de prelucrat

Dacă apare situația opusă, atunci când trebuie să îndoiți o țeavă HDPE, se folosește același tratament termic.

Pentru încălzire se folosesc următoarele metode:

• suflați cu aer fierbinte, direcționat de la un uscător de păr;
• încălziți pereții produsului cu un arzător cu gaz;
• se toarnă apă clocotită peste suprafață.

Pentru a simplifica procedura de îndoire, este mai bine să construiți un cadru de turnare. Cadrul, a cărui dimensiune corespunde cu diametrul țevii îndoite, poate fi realizat din foi obișnuite de plăci fibroase. Pentru ca suprafața cadrului să fie netedă, șlefuiți-o cu o bucată de șmirghel.

Pentru a îndoi o țeavă HDPE folosind un uscător de păr, lucrarea se efectuează în următoarea secvență:

1. Zona de tratat este încălzită cu un uscător de păr.
2. Piesa de prelucrat înmuiată este îngropată în cadrul de turnare.
3. Îndoiți ușor țeava, fără a aplica o forță excesivă, pentru a nu rupe produsul la cot.

După ce ați creat unghiul de îndoire necesar, trebuie să lăsați produsul până când se răcește complet și abia apoi să îl scoateți din cadru.

Pentru a asigura o încălzire uniformă a suprafeței produsului din polietilenă, conducta trebuie rotită constant în jurul axei sale, expunând diferite zone la raze.

Un punct important: atunci când încălziți țeava, trebuie să respectați „mijlocul de aur”. Dacă suprafața nu este încălzită suficient în momentul îndoirii, conducta se poate rupe.Dacă, în timpul încălzirii, aduceți elementul de încălzire prea aproape de produs, polimerul se poate aprinde.

Concluzii și video util pe această temă

Aflați despre nuanțele sudării și procesării țevilor HDPE în următoarele videoclipuri.

Videoclipul #1. Cum se realizează sudarea cap la cap:

Videoclipul #2. Un exemplu de creare a sudurii prin electrofuziune:

Videoclipul #3. Opțiune de îndreptare țevi:

Atunci când alegeți o metodă de conectare și aliniere a țevilor de polietilenă, trebuie să țineți cont de nivelul de presiune al mediului de lucru. Acest lucru va minimiza impactul negativ al manipulărilor cu conducta asupra caracteristicilor sale tehnice.

Cunoașteți nuanțele tehnologice de conectare a țevilor din polietilenă care nu sunt descrise în articol? Aveți experiență personală în instalarea conductelor HDPE pe care doriți să o împărtășiți cu vizitatorii site-ului și cu noi? Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos, să postați fotografii și să puneți întrebări despre subiectul articolului.