Temperatura de lipire a țevilor din polipropilenă: principalele etape de autosudare + tabel de valori

Una dintre etapele construcției caselor și apartamentelor private este instalarea de comunicații responsabile cu alimentarea cu apă sau evacuarea apelor uzate. Asamblarea țevilor din polipropilenă este mult mai simplă decât instalarea structurilor metalice. Pentru a le conecta, se folosesc fitinguri, sudate cu echipamente specializate - un fier de călcat.

Articolul pe care îl propunem descrie tehnologia de realizare a conexiunilor și oferă temperatura standard pentru lipirea țevilor din polipropilenă. Vom acoperi etapele pregătitoare necesare pentru a produce îmbinări puternice și etanșe. Ținând cont de sfaturile noastre, veți asambla conducta fără probleme.

Lipirea ca metodă de conectare a țevilor PPR

În procesul de sudare, totul este important: diametrul, temperatura de lipire a produselor PP, timpul de expunere la aparatul de sudură. Dar mai întâi trebuie să vă familiarizați cu elementele de bază ale tehnologiei și să învățați cum să utilizați instrumentele.

Nu puteți începe procesul de lipire fără a determina tipul și dimensiunile materialului. Vă invităm să vă familiarizați cu informații utile care vă vor ajuta să alegeți cea potrivită. țevi și fitinguri din polipropilenă, precum și să le instalați, cunoscând nuanțele și succesiunea procesului.

Ce trebuie să știți despre țevile din polipropilenă?

Tehnologia de sudare (sau lipirea - ambii termeni sunt aplicabili în mod egal) este asigurată de proprietățile polipropilenei, un polimer tehnic universal.Este fuzibil, dar după răcire și întărire revine caracteristicile de rezistență și etanșeitate.

Țevile diferă în funcție de diametru, grosime de perete, culoare și caracteristici. Datorită gamei de diametre – 16-110 mm – poate fi implementată orice soluție tehnică.

Conductă de alimentare cu apă rece
Pentru îmbunătățirea proprietăților private se folosesc produse cu diametru mic, cel mai adesea până la 40 mm, mai rar până la 63 mm. Țevile rămase aparțin țevilor principale și au propriile caracteristici de instalare

Puteți ignora culoarea polimerului, deoarece este ales de producător la discreția sa, dar culoarea dungilor contează:

  • albastru – pentru alimentarea cu apă rece;
  • roșu – pentru alimentarea cu apă caldă și încălzire.

Cu toate acestea, informațiile de bază pe care ar trebui să vă bazați atunci când cumpărați și lipiți țevi sunt indicate pe etichetă. Materialul țevilor din polipropilenă este desemnat prin combinații de litere PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Schema de marcare a conductelor
O diagramă cu care puteți descifra marcajele. Combinațiile alfanumerice indică tipul de țeavă, diametrul, grosimea peretelui, presiunea admisă - adică valorile care sunt fundamental importante pentru lipire

Clasificarea in functie de presiunea nominala, maxima admisa pentru instalare in conditii specifice, ajuta la selectarea produselor pentru sisteme casnice sau industriale.

Pe baza acestui fapt, există 4 tipuri de țevi PPR:

  • PN-10 (cu o valoare nominală de 1,0 MPa) – destinat transportului de apă rece. Uneori sunt folosite pentru a instala pardoseli încălzite, cu condiția ca lichidul de răcire să nu se încălzească peste +45 °C.
  • PN-16 (cu o valoare nominală de 1,6 MPa) – utilizat pentru asamblarea sistemelor de alimentare cu apă caldă/rece. Temperatura maximă admisă este de +60 °C.
  • PN-20 (cu o valoare nominală de 2,0 MPa) – rezistă la temperaturi de până la +80-90 °C în conducte protejate împotriva loviturilor de berbec.
  • PN-25 (cu o valoare nominală de 2,5 MPa) - potrivit nu numai pentru alimentarea cu apă autonomă, ci și centralizată. Temperatura maximă recomandată este de +95 °C, dar pot fi tolerate temperaturi mai ridicate.

Este mai bine să plătiți în exces și să cumpărați țevi fiabile cu o valoare ușor superioară decât să economisiți bani și să cumpărați material limitat de parametrii de temperatură.

La realizarea țevilor se aplică principiul: cu cât temperatura lichidului de răcire și presiunea din sistem sunt mai mari, cu atât pereții sunt mai groși.

Tabel cu dimensiunile țevilor din polipropilenă
Un tabel cu care, cunoscând diametrul exterior al țevii, puteți determina grosimea peretelui și diametrul interior. În acest caz contează și tipul de produse în funcție de presiunea nominală.

Acestea sunt cunoștințele minime necesare pentru utilizarea corectă a conductelor PPR. Să trecem la o scurtă descriere a procesului.

Descrierea tehnologică a procesului de lipire

Există două tipuri lipirea polipropilenei – fund și cuplaj. Primul practic nu este utilizat pentru instalarea comunicațiilor la domiciliu, deoarece are o tehnologie complexă și este utilizat exclusiv pentru conectarea conductelor principale de diametru mare.

Exemplu de utilizare a sudării prin soclu
Într-o cabană sau apartament, se utilizează sudarea cu manșon, care este ideală pentru conectarea secțiunilor de țevi/fitinguri cu un diametru de la 16 mm la 63 mm

Principiul sudării este că două secțiuni de țeavă, aproximativ egale ca diametru și grosimea peretelui, sunt încălzite cu o unealtă specială și conectate folosind o metodă de priză.

Caracteristica principală: atunci când este rece, cuplajul ar trebui să fie puțin mai mic în diametru.

Etapele sudării țevilor din polipropilenă
Schema lipirii pas cu pas a conductelor PPR: Etapa 1 – piese de conectare si fier de lipit (masina de sudura); 2 – încălzire la temperatura necesară; 3 – unitate sigilată

Când este încălzit, se formează o zonă de topire a polimerului. Este important ca acesta să acopere numai suprafețele de lucru adiacente una cu cealaltă.

Aici este important să îndepărtați rapid piesele din unealtă și să le conectați între ele, datorită cărora două segmente sunt topite într-unul, urmate de polimerizare. Fiabilitatea conexiunii depinde de timpul petrecut cu procesul de încălzire și de temperatura corect selectată.

Parametri standard de temperatură

Atât supraîncălzirea, cât și încălzirea insuficientă au un efect negativ asupra rezultatului sudării. În primul caz, elementele se vor deforma, rola se va umfla, iar diametrul interior va scădea. În viitor, în zonele cu îmbinări neuniforme, se pot forma calcar și dopuri.

În al doilea caz, conexiunea va fi slabă, iar din cauza etanșeității insuficiente va exista riscul de scurgere.

Mostre de sudare necorespunzătoare
Exemple de racorduri ale conductelor de proastă calitate: slăbire internă și externă din polipropilenă, deformare a peretelui, ruptură. Un astfel de sistem de alimentare cu apă nu poate fi pus în funcțiune

Tocmai din cauza riscului de depășire a conductei este necesar să urmați tehnica de sudare și asigurați-vă că luați în considerare astfel de parametri precum:

  • diametrul produselor sudate;
  • timpul de încălzire și răcire;
  • temperatura echipamentului;
  • temperatura ambientala.

Se crede că procesul sudarea tevilor PP Nu este recomandabil să se efectueze la temperaturi sub -10 °C, limita superioară este de +90 °C. Temperatura ambientală cea mai favorabilă este de la 0 °C la +25 °C. Pentru ușurință de reținut, valorile necesare temperaturii și timpului au fost compilate într-un singur tabel.

Orar de sudare pentru țevi de diferite diametre
Tabel de valori tehnologice, optim la temperatura mediului ambiant de +20 °C. Pentru instalarea la domiciliu, amintiți-vă doar parametrii pentru țevi cu un diametru de 16-63 mm

Dacă temperatura aerului în interior sau în exterior este sub +5 ° C, timpul de încălzire crește cu aproximativ 50%, adică de două ori. Temperatura de încălzire este aceeași peste tot – +260 °C. Intervalul acceptabil este de +255-280 °C.

Este interesant că alegerea parametrului nu depinde de diametrul țevii - aceleași valori sunt utilizate atât pentru 16 mm, cât și pentru 50 mm. Se schimbă doar perioadele de timp. Din acest motiv, temperatura de sudare a fitingurilor și țevilor din polipropilenă nu este de obicei indicată în tabelele tehnologice.

Instrucțiuni detaliate de instalare

Procesul de lipire este rapid. Puteți verifica acest lucru analizând datele din tabel. De exemplu, pentru a conecta două elemente cu diametrul de 20 mm, la temperatura camerei va dura 5 secunde pentru a se încălzi, încă 4 secunde pentru a conecta, apoi 180 de secunde pentru a se răci. Total – 3 minute și 9 secunde.

În acest sens, este important să exersați toate mișcările, astfel încât să nu existe nicio problemă în procesul de îmbinare a elementelor deja încălzite. Să luăm în considerare nuanțele fiecărei etape montaj țevi din polipropilenă separat.

Etapa #1 - pregătirea instrumentelor speciale

Pentru lipirea acasă, veți avea nevoie de echipamente concepute numai pentru sudarea pieselor din polipropilenă - țevi, unghiuri, cuplaje, teuri, dopuri.

Este logic să achiziționați un instrument nou dacă intenționați să asamblați un sistem de alimentare cu apă de la zero cu întreținere suplimentară. Pentru munca unică, echipamentul poate fi închiriat fier de calcat pentru sudarea tevilor din PP sau împrumutați de la prieteni. Pe lângă instrumentele speciale, veți avea nevoie de o nivelă, un marker, o riglă sau o bandă de măsură.

Etapa #2 - marcarea și tăierea țevilor

Țevile sunt tăiate în avans, înainte de a începe prima lipire. Vă recomandăm să pregătiți toate elementele și să le puneți împreună conform diagramei. Face parte dintr-un proiect de instalație de încălzire sau instalații sanitare.

Dispunerea conductei de încălzire
Adesea, trasarea conductelor este un sistem complex de secțiuni drepte și rotative. Asamblarea este mai ușoară atunci când secțiuni mici de țeavă sunt inițial conectate cu fitinguri în unități separate

Măsurăm secțiuni de țeavă de lungimea necesară și le tăiem cu grijă tăietor de țevi. Apoi selectăm fitinguri cu diametrul potrivit - cel mai adesea acestea sunt cuplaje, teuri și unghiuri. Dacă elementele sunt întărite, îndepărtați stratul de aluminiu.

Ca urmare, marginile pieselor de sudat trebuie să fie perfect netede, tăiate perpendicular pe axa conductei, curățate și degresate.

Etapa #3 - elemente de legătură și încălzire

Instalăm dispozitivul, selectăm cuplaje și dornuri cu diametrul necesar. Îl conectăm la rețea și îl încălzim, deoarece știm deja la ce temperatură optimă trebuie lipite țevile de polipropilenă - +260 °C. Este exact ceea ce este indicat în instrucțiunile de utilizare pentru fiarele de lipit.

Vă rugăm să rețineți că unii producători produc dispozitive cu o scară de până la +320 °C. Acest lucru nu înseamnă că trebuie să-l încălziți la maximum. Citiți cu atenție instrucțiunile - ele indică condițiile în care sunt permise valori ridicate de încălzire.

La capetele pieselor care trebuie conectate, facem semne care indică adâncimea de încălzire. Verificăm încă o dată dacă suprafețele de lucru sunt uscate și lipsite de grăsime, deoarece umezeala sau o suprafață alunecoasă pot cauza depresurizarea conexiunii.

Sudarea țevilor din polipropilenă cu un fier de călcat
Folosim ambele părți în același timp: introducem capătul țevii în cuplare până la marcaj și punem elementul de legătură pe dorn până se oprește

Din momentul în care piesele sunt instalate, începem să numărăm secundele - conform valorilor indicate în tabel. După timpul necesar, îndepărtați piesele și introduceți rapid țeava în fiting - până la același marcaj. Încercăm să poziționăm piesele coaxial; se acordă doar câteva secunde pentru a corecta poziția. Nu trebuie permise distorsiuni și rotirea elementelor!

Ținem nodul în poziția corectă până când are loc polimerizarea. De obicei, acesta este de 3 minute sau mai mult - verificăm timpul de răcire conform tabelului. Piesele răcite și sudate corespunzător formează o legătură integrală, strânsă și durabilă.

Sudăm componentele cheie una câte una, astfel încât apoi să le putem asambla și să le sudă împreună la locul lor instalarea circuitului de incalzire, canalizare sau distributie apa.

Concluzii și video util pe această temă

Videoclipul #1. Tehnologia de lipire a conductelor PPR:

Videoclipul #2. Analiza erorilor comune:

Există un număr mare de cursuri de master despre lipirea țevilor din polipropilenă pe Internet. Unele dintre ele au fost luate de amatori necalificați, așa că sfaturile privind tehnica de sudare și temperatură pot fi înșelătoare.

Producătorul cunoaște capacitățile aparatului de sudură mai bine decât alții, așa că înainte de a începe lipirea, asigurați-vă că citiți instrucțiunile - acest lucru vă va proteja de defecte tehnice și sfaturi neprofesioniste..

Spuneți-ne despre propria dvs. experiență în asamblarea conductelor din polipropilenă și realizarea conexiunilor de lipit. Distribuiți subtilități tehnologice care pot fi utile vizitatorilor site-ului. Vă rugăm să lăsați comentarii în blocul de mai jos, să puneți întrebări, să postați fotografii pe tema articolului.

Comentariile vizitatorilor
  1. Alexandru

    ... timpul de încălzire este mărit cu aproximativ 50%, adică de două ori. Bravo! 2+1 = 4.

    • Vasia

      ... crește cu 50% - va fi de 150%, adică de 1,5 ori. Și de 2,0 ori - va fi de 200%)))

  2. Anatoly

    50% este de 1,5 ori, 100% este de 2 ori și 200% este de 3 ori.

Incalzi

Ventilare

Electrice