Tehnologie bricolajă pentru sudarea țevilor din polipropilenă: o prezentare generală a metodelor și nuanțelor

Doriți să reparați sau să înlocuiți comunicațiile din conducte polimerice? Sunteți de acord că nu este o idee rea să economisiți la apelarea unui tehnician prin asamblarea unei noi conducte. Dar nu știți cum puteți conecta elementele individuale ale sistemului între ele și de ce veți avea nevoie pentru aceasta.

Articolul pe care l-am prezentat descrie în detaliu tehnologia sudării țevilor din polipropilenă - orice instalator începător le poate conecta cu propriile mâini. Vă vom spune ce trebuie să luați în considerare, cum să folosiți un fier de lipit pentru a îmbina elementele din plastic. Vă vom spune în ce cazuri sunt folosite alte metode.

Pentru a ajuta maestrul începător, am selectat videoclipuri detaliate care demonstrează procesul pas cu pas de sudare a polipropilenei și ilustrații foto.

Conducte si elemente auxiliare pentru montaj

Unul dintre avantajele incontestabile ale țevilor din polimer este ușurința lor de asamblare.

Elementele pot fi instalate aproape oriunde: așezate deschis pe pereți sau ascunse sub podea.

Dacă sudarea conductelor de apă din polipropilenă este efectuată corect, atunci sistemul asamblat va servi fără reparații timp de zeci de ani.

Tevile polimerice sunt produse cu diametre de la 20 la 110 mm.În uz casnic, se folosesc cel mai des produse cu dimensiunile 20/25/32/40 mm. Zona de aplicare determină presiunea nominală a materialului.

În marcaj este indicat prin litere "PN":

• PN 10 – ales pentru amenajarea alimentării cu apă rece.
• PN 16 – folosit pentru apă rece, dar cu presiune mai mare, precum și la instalarea unui sistem „pardoseală caldă”.
• PN 20 – produse al căror singur limitator este regimul de temperatură al lichidelor transportate prin acestea. Nu trebuie să depășească 75 °C.
• PN 25 – produse universale utilizate pentru amenajarea atât a sistemelor „rece”, cât și „cald”, a căror temperatură ajunge la 90 °C.

La vânzare puteți găsi produse polimerice echipate cu armare suplimentară.

Produsele armate sunt utilizate pentru așezarea pe secțiuni lungi în condițiile în care este necesar să se reducă expansiunea liniară care apare în timpul fluctuațiilor de temperatură

Principala caracteristică a țevilor polimerice este incapacitatea lor de a se îndoi.

Prin urmare, toate modificările traiectoriei autostrăzii amenajate sunt efectuate numai din secțiuni drepte conectate între ele prin fitinguri auxiliare:

• cruci – pentru posibilitatea ramificarii fluxului principal;
• tricouri – multiplicatori de debit;
• cuplaje – pentru racordarea conductelor in sectiune dreapta;
• curbe – pentru modificări ale direcției conductei.

Fitingurile pot fi echipate cu fire de metal topite, care fac posibilă conectarea unei conducte de polimer cu elemente metalice.

Pentru a vă asigura că cusăturile sunt cât mai puternice și etanșe posibil, este important să vă asigurați că diametrele elementelor îmbinate se potrivesc exact

Atunci când alegeți elemente auxiliare, trebuie să luați ca bază doi parametri: secțiunea transversală internă a produselor și grosimea pereților acestora. Acești parametri trebuie să corespundă caracteristicilor tehnice ale țevilor din polipropilenă utilizate.

Metode de conectare a conductelor din polimer

La îmbinarea țevilor din materiale polimerice, în funcție de condițiile de instalare, se utilizează una dintre cele două metode:

1. Lipirea – presupune încălzirea și îmbinarea capetelor topite ale elementelor.
2. Fără lipire – presupune conectarea țevilor folosind fitinguri de compresie sau prin implementarea așa-numitei suduri „la rece”.

A doua metodă de instalare este convenabilă în sensul că nu este nevoie să folosiți echipamente speciale pentru a o implementa. Toate lucrările pot fi efectuate folosind un instrument simplu - o cheie de sertizare.

O țeavă de polipropilenă cu o grosime a peretelui mai mare de 4 mm și un diametru mai mare de 50 mm este conectată folosind metoda de sudare cap la cap:

Instrumente de conectare

Instrumentul principal folosit pentru îmbinarea țevilor din plastic este fierul de sudură. Acesta este un fel de fier de lipit care funcționează dintr-o rețea de 220V. Principiul de funcționare al dispozitivului este destul de simplu. Rolul elementului de încălzire al fierului de călcat este îndeplinit de un element de încălzire sudat plasat într-o carcasă metalică.

Incalzeste aragazul la o temperatura predeterminata, care incalzeste duzele. Termostatul este responsabil pentru menținerea temperaturii optime a duzelor. Sunt acoperite lipirea și greșelile tipice făcute la îmbinarea țevilor din polipropilenă. articolul urmator, cu care vă recomandăm să vă familiarizați.

Fierul de călcat este un dispozitiv de sudură compact și ușor, echipat cu scaune pentru amplasarea unui manșon pentru țevi și a unui dorn pentru produse modelate.

Fierul de călcat vine cu accesorii de încălzire de dimensiuni standard.Încălzind la o anumită temperatură, acestea înmoaie propilena până la o vâscozitate care va asigura o legătură strânsă a elementelor.

Duzele sunt selectate în funcție de diametrul țevilor utilizate:

• al 20-lea dimensiune - pentru țevi cu un diametru de jumătate de inch;
• 25 – pentru produse cu diametrul de 0,75 inci;
• al 40-lea – pentru elemente cu o secțiune transversală de 1,25 inchi.

Deoarece costul unei astfel de mașini de sudură este destul de mare și nu este necesar să îl folosiți foarte des, nu are rost să achiziționați echipament. Este mai bine să închiriați unealta pentru o zi sau două.

Pentru tăierea și pregătirea de înaltă calitate a zonelor sudate, cel mai bine este să utilizați un instrument special conceput în acest scop - tăietor de țevi. Cu ajutorul lui poți obține o tăietură uniformă, netedă și frumoasă.

Rolul elementului de tăiere al tăietorului de țevi este îndeplinit de o lamă din oțel inoxidabil; Pentru ușurință în utilizare, unealta este echipată cu un mâner cauciucat

În absența unui tăietor de țevi, lucrul se poate face cu o râșniță sau cu un ferăstrău. Singurul lucru este că, după astfel de instrumente, o franjuri rămâne pe locul tăiat. Dar nu va fi dificil de îndepărtat șlefuindu-l cu o bandă de șmirghel.

Pe lângă instrumentele de bază pentru lucru, veți avea nevoie și de:

• pătrat;
• bandă de construcție;
• un simplu creion sau marker.

Când intenționați să conectați țevi folosind metoda de sudare „la rece”, este necesar să cumpărați în prealabil un adeziv termoactiv realizat pe bază de poliester sau rășină epoxidice sau analogul său termoplastic realizat pe bază de cauciuc.

Etapele principale ale tehnologiei de lipit

Condițiile cheie pentru instalarea cu succes a instalațiilor sanitare sau sistem de incalzire din polimeri sunt un calcul atent al materialului necesar și o sudură efectuată cu competență a elementelor.

Etapa #1 - calculul materialelor și componentelor

Pentru a vă ușura munca, minimizând astfel erorile în timpul instalării, primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să desenați o diagramă a viitorului sistem, indicând pe ea numărul de ture și ramuri. Când se calculează numărul de țevi, la fiecare lungime a segmentului trebuie adăugate 25-40 mm cheltuiți pentru „penetrare”.

Prețul produselor polimerice și al elementelor modelate necesare instalării lor este scăzut și, prin urmare, în cazul perechilor de lipire defecte, care apar adesea la începutul lucrării, este logic să faceți o aprovizionare mică.

Dacă nu ați sudat niciodată țevi din polipropilenă, specialiștii cu experiență recomandă achiziționarea mai multor bucăți de țeavă pentru pregătirea preliminară. Astfel de costuri vor fi ieftine și vă vor permite să evitați greșelile grave la instalarea sistemului.

Caracteristică tevi din polipropilena este o creștere a coeficientului de dilatare liniară sub influența temperaturilor ridicate.

Ca urmare, atunci când sunt încălzite sau presiunea crește în interiorul sistemului, țevile se alungesc și încep să se afunde în timp. Pentru a preveni acest fenomen, la așezarea secțiunilor mai lungi de 4-5 metri, va fi necesară și utilizarea compensatoarelor.

Compensatoarele sunt elemente de legătură în formă de „U” care arată ca bucle înfășurate, care asigură fiabilitatea sistemului în timpul funcționării acestuia.

Compensatoarele sunt instalate atât pe secțiuni orizontale, cât și pe cele verticale, montându-le între două suporturi fixe. Dacă este necesar, pot fi achiziționate modificări speciale ale compensatoarelor care pot elimina expansiunea liniară la coturile de colț ale conductei.

Să aflăm cum să sudăm corect țevile din polipropilenă, astfel încât să nu existe scurgeri la îmbinări.

Etapa #2 - lipirea elementelor conductei

Pe scurt, esența tehnologiei de sudare tevi din polipropilena constă în faptul că, sub influența temperaturii ridicate, capetele elementelor îmbinate sunt încălzite și legate prin presare strânsă între ele.

Pentru a crea o conexiune puternică la efectuarea lipirii, țeava în sine este încălzită din exterior, iar elementele auxiliare folosite la îmbinare sunt încălzite din interior. În figură, ordinea acțiunilor este: 1 - nota; 2 — încălziți pentru numărul necesar de secunde; 3 - conectați 2 segmente între ele; 4 - țineți apăsat pentru numărul recomandat de secunde până la răcire

Înainte de a începe lucrul, bucățile de țevi tăiate la lungimea specificată elimină neregulile și bavurile. Dacă țeava are un strat de folie interioară sau exterioară, trebuie mai întâi curățată cu un trimmer echipat cu cuțite bine ascuțite și reglate.

Când decupați cu ajutorul unui trimmer, țeava trebuie să fie îngropată în unealtă până când se oprește.

Munca de sudare a țevilor de plastic cu propriile mâini se efectuează în următoarea secvență:

1. Conectați fier de lipit pentru tevi PP la sursa de alimentare pentru a incalzi echipamentul la temperatura optima de 260-270 °C.
2. Secțiunile de țeavă care urmează să fie conectate sunt puse simultan pe duze, asigurând cea mai uniformă potrivire. Această lucrare trebuie efectuată rapid și cu încredere.
3. După ce ați așteptat timpul specificat în instrucțiuni până când fitingurile și capetele conductei se topesc, îndepărtați elementele din duzele de încălzire.
4. Acoperiți capetele topite împreună, apăsând-le ușor unul în celălalt timp de 15-20 de secunde.
5. Părțile prinse sunt lăsate într-o poziție statică, astfel încât cusătura să se răcească complet și îmbinarea să devină monolitică.

Puteți determina durata de încălzire din instrucțiunile furnizate cu echipamentul sau folosind tabelul de mai jos.

Durata de încălzire pentru a obține polimerizarea completă a elementelor îmbinate depinde de diametrul produselor și de grosimea pereților acestora.

Cerințele de timp de încălzire indicate în tabel nu pot fi ignorate. Încălzirea insuficientă nu poate asigura o conexiune fiabilă. Supraîncălzirea excesivă va face ca polipropilena să „scurgă” și piesele să se deformeze.

În consecință: pe suprafața interioară a sudurilor se formează proeminențe, ceea ce va reduce semnificativ diametrul conductei.

Pentru a putea controla adâncimea de introducere a segmentelor în elementul de încălzire, reducând astfel probabilitatea unui defect, este recomandabil să se facă mai întâi crestături la capete. Legendă: 1 - încălzirea a două secțiuni de conductă de polipropilenă; 2 - îndepărtarea în timp util a țevilor din fierul de lipit; 3 - conectarea a două elemente între ele; 4 - adâncimea de îmbinare este marcată pe țeavă pentru a realiza conexiunea corectă

După ce polimerizarea este completă și întărirea, care durează aproximativ 20 de secunde, îmbinarea este gata. Folosind aceeași tehnologie, toate nodurile ulterioare sunt lipite până la capătul amar, până la sistemul de încălzire sau alimentare cu apă din polipropilenă nu va fi asamblat complet.

Parametrii de temperatură lipirea conductelor din PP sunt date în articol, pe care meșterii independenți ar trebui să-l citească cu siguranță înainte de a începe lucrul.

Scurt ghid foto pentru sudarea țevilor PP

Următoarea selecție de fotografii pas cu pas vă va ajuta să vizualizați succesiunea lucrărilor privind asamblarea unei conducte de polipropilenă și conectarea părților sale:

Greșeli tipice de instalare

Principalele greșeli pe care meșterii începători le fac atunci când lucrează cu produse polimerice:

1. Încălzirea pieselor. Când sunt încălzite, piesele trebuie poziționate cât mai la nivel posibil. Cea mai mică deplasare poate afecta negativ parametrii de performanță ai întregului sistem sanitar.
2. Îmbinarea capetelor polimerizate. Când aplicați presiune pe capetele topite ale elementelor, nu puteți roti piesele în jurul axei lor. Acest lucru poate duce la ca cusătura să nu fie suficient de puternică.
3. Ajustarea alinierii. La îmbinarea elementelor, este permisă doar o ușoară ajustare a alinierii acestora, a cărei durată nu este mai mare de 1-2 secunde.

Un alt punct important: atunci când lipiți fitingurile cu fitinguri, este necesar să țineți cont de locația supapelor, asigurându-vă că acestea au mișcare completă liberă.

Polipropilena încălzită se răcește atât de repede încât în ​​decurs de o oră de la finalizarea instalării, apa poate fi furnizată în siguranță sistemului

Dacă, după îmbinarea elementelor, există îndoieli cu privire la calitatea oricărei cusături, este mai bine să tăiați îmbinarea și să o refaceți din nou.

Este mai bine să eliminați defectele în etapa de instalare a structurii, deoarece înlocuirea unei îmbinări cu scurgeri într-un sistem neglijat este mult mai problematică.

Asamblarea elementelor fără lipire

Utilizarea fitingurilor de compresie și a adezivilor moderni face posibilă instalarea țevilor din polipropilenă eficient, rapid și cu investiții minime în material.

Opțiunea #1 - instalarea unui fiting de compresie

Pentru a implementa această metodă de conectare, va trebui să achiziționați fitinguri de compresie și să utilizați o cheie de sertizare.

Fitingurile de compresie sunt echipate cu inele de strângere de etanșare care acționează ca amortizoare atunci când apar sarcini de impuls de șoc (spre deosebire de piulițele simple de îmbinare)

Instalarea unui fiting de compresie include trei etape principale:

1. Așezați o piuliță albastră la capătul țevii, tăiați în unghi drept și curățat de bavuri. La plasarea unui inel de sertizare alb, trebuie să i se acorde o poziție în care partea îngroșată să fie îndreptată spre coada țevii.
2. Țeava se introduce în fiting până se oprește, împingând inelul de prindere la maximum.
3. Strângeți piulița albastră, „strângând” mai întâi cu mâna, apoi strângând-o cu o cheie.

Asamblarea fitingurilor de compresie nu necesită cunoștințe sau abilități speciale. Produsele sunt livrate spre vânzare complet gata de instalare. Instalarea acestora poate fi efectuată în orice condiții de temperatură.

Opțiunea #2 - elemente de lipire

Metoda adezivă este utilizată pentru a asambla o conductă de apă prin care se plănuiește să transporte doar apă rece. Pentru a aplica metoda de sudare „la rece”, va trebui să utilizați o compoziție adezivă „agresivă”, cum ar fi LN-915.

Adezivul este capabil să dizolve suprafețele pieselor îmbinate cu o treime, creând astfel condiții pentru sudarea prin difuzie la rece

Pentru a vă proteja pielea mâinilor de contactul accidental cu compoziția și „coroziunea” componentelor sale active, este mai bine să efectuați operațiuni de lipire purtând mănuși de protecție.

Secvența de acțiuni la lipirea produselor:

1. Verificați corespondența unghiurilor tăiate ale secțiunilor îmbinate și marcați locurile pentru lipire cu un creion.
2. Curățați și degresați capetele țevilor ce urmează a fi conectate.
3. O compoziție adezivă este aplicată uniform la capetele țevilor și în zona prizelor de fiting.
4. Secțiunile de țeavă sunt introduse în orificiile de montaj, concentrându-se pe semnele făcute cu creionul. Structura este menținută într-o poziție fixă ​​timp de trei minute, după care compușii în exces sunt îndepărtați cu un șervețel.
5. Elementele combinate sunt așezate pe o suprafață plană și lăsate timp de 5-6 ore până se usucă complet.

Puteți curge apă pentru a verifica calitatea lipirii la numai o zi după finalizarea instalării.

La implementarea acestui lucru Tehnologii de instalare a conductelor din PP Este important să respectați două condiții de bază: condițiile de temperatură și umiditate. Toate lucrările trebuie efectuate la temperaturi ale aerului între +5 și +35 °C. Când lipiți în condiții de vreme caldă, lucrarea trebuie făcută cât mai repede posibil, astfel încât adezivul să nu aibă timp să se usuce înainte de finalizarea instalării.

Concluzii și video util pe această temă

Puteți afla despre complexitățile proceselor de lipire și lipire a țevilor din următoarele videoclipuri:

Videoclipul #1. Cum să lipiți corect țevile:

Videoclipul #2. Asamblarea unei conducte de apă fără lipire:

Lucrarea de îmbinare independentă a țevilor din polipropilenă nu ar trebui să provoace dificultăți deosebite chiar și pentru un maestru începător. Trebuie doar să urmați cu strictețe și conștiință toate standardele tehnologice. Și apoi conducta asamblată de dvs. vă va încânta cu o funcționare fără probleme.

Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos. Pune întrebări despre probleme controversate, împărtășește informații care pot fi utile vizitatorilor site-ului.Lasă postări cu părerea ta, postează fotografii legate de subiectul articolului.